粉碎機是製取飼料的主要設備之一，粉碎機運（yùn）轉的可靠性直接影響生產（chǎn）效率（lǜ）及其它工序的正常運行．因此，維修及操作人員學會分析和處理粉碎機係統的常見故（gù）障，並在短期內予以排除，盡快恢複生產，就顯得特別（bié）重要（yào）。粉碎機（jī）係（xì）統主要包括粉碎機和電動機。相應的故障（zhàng）可分（fèn）為機械故障和電（diàn）器故障。以下（xià）就機械使用（yòng）中常見的振動、軸承（chéng）發熱和粉碎機堵塞（sāi）等故障進行分析。 一、振動 粉碎（suì）機與電機（jī）一般采用直聯接方式聯接，但這種聯接方式如果裝配（pèi）不當（dāng），就會造成粉碎機的整體振動。(l)電（diàn）機轉子與粉碎機（jī）轉子（zǐ）不同心。可左右移動電機的（de）位置，或在（zài）電機底腳下麵加墊，調整兩轉子的同心度（dù）。(2)粉碎機轉子不同心。其原因是支（zhī）撐轉子軸的2個支承麵（miàn）不在同一個平麵內。可在支承軸承座底麵墊銅皮，或在軸片質量不均勻。可根據不同（tóng）類型聯軸（zhóu）器采取相應（yīng）的（de）方法調整聯軸器與電機（jī）的（de）聯接。當錘片質量（liàng）不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片誤（wù）差小於5g。(4)原有的（de）平衡（héng）被破壞。電機（jī）修理後須做動平衡試驗，以保證整體的平衡。(5)粉碎機係統的地腳螺栓鬆（sōng）動或基礎不牢，在安裝或維（wéi）修時，要均勻地緊固（gù）地腳螺栓，在（zài）地腳基礎和粉碎機之間，加裝減震裝置，減輕振動。(6)錘片折斷或粉碎室內有（yǒu）硬（yìng）雜物。這些都（dōu）會造成轉子（zǐ）轉動的不平衡，而引起整機振動（dòng）。因此，要定期檢查，對於磨損嚴（yán）重的錘片。在（zài）更換時．要對稱更換；粉碎機運轉中出現（xiàn）的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時（shí）處理。(7)粉碎機係統與其他設備的聯接不吻合。例如進（jìn）料管、出料管等聯接不當，會（huì）引起振動和躁聲。因（yīn）此，這些聯接部（bù），不宜采用硬聯接，最好采用軟聯接。 二、軸（zhóu）承過熱（rè） 軸承是粉碎機上較為重要的配（pèi）件，其性能直接影響到設備的正常運行及生產效率。設備運行（háng）過程中，使用（yòng）者要特別注（zhù）意軸（zhóu）承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異（yì）常要及早處（chù）理。(1)軸承座高低不（bú）平，或電機轉子（zǐ）與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的衝擊，從而引（yǐn）起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早（zǎo）期損壞。(2)軸承內潤滑油過多、過少（shǎo）或老化也是引起軸承過熱（rè）而損壞的主要原因，因此，要按照（zhào）使用說明書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑油占軸承空間的（de）70%～80%．過多或過少都不利於軸承潤滑和熱傳遞。(3)軸承與軸的配合過緊，軸承與軸的配合（hé）過緊或過鬆都會引起（qǐ）軸承過熱。一旦發生這種問題，在設備運轉（zhuǎn）中，就會發（fā）出磨擦聲及明顯的擺動。應停（tíng）機拆下軸承，修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。 三、粉碎機堵（dǔ）塞 粉碎機堵塞是粉（fěn）碎機使用中常見的故障之一，可能（néng）有機具設計上存在的問題，但更多是（shì）由於使用操作不當造成的。(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過（guò）程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度過大（dà），如果超過（guò）額定電流，表明電機（jī）超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種（zhǒng）情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進（jìn）料的方式，通過增（zēng）加喂料器來控製進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇（zé）合適（shì）的喂（wèi）料器。由於粉碎機轉速高、負（fù）荷大（dà），並且負荷的（de）波動性（xìng）較強。所以，粉碎（suì）機工作時的電流一般應控製在額定電流的85%左右。(2)出料管道不暢或堵塞，進料過快，會使粉碎機風口堵塞：與輸送設備匹配不當，會（huì）造成出料管道風減弱或無風後堵死（sǐ）。查出故障後，應先清通送風口，變更（gèng）不匹配的輸送設備，調整進料量，使設備正常運行。(3)錘片折斷、老化（huà），篩網孔封（fēng）閉，物料含水量過高都會使粉碎（suì）機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘（chuí）片，保持粉碎機良好的工作狀態，並定期檢查篩網，粉碎的物料含水率（lǜ）應低於14%，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎（suì）機工作（zuò）的可靠性。