飼料粉碎機運轉的可靠性直接影（yǐng）響生產效率。因此，維修及操作人員應學會分析和處理常見故障，以（yǐ）盡快恢複生產。 一、粉碎時工作無力、不（bú）啟動、不通電 首先檢查電源插座（zuò）、插頭、電源線有無氧化、脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試機。當電機通電不轉動，用手輕輕撥動輪片又可轉動時，即可斷定是該機的兩個啟動電容（róng）中有一個容（róng）量失效（xiào）所致，這時，隻要更換一個電容即可。另外一種情況是通電不轉動，施加（jiā）外力能轉動但電機內發出一種微弱的電流響聲，這是啟動（dòng）電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機（jī）根本不（bú）能啟動，可斷定是啟動電容短路所致（電機線圈短路需專業修理）。在無專業儀器的（de）情（qíng）況下（xià），可先取下電容(4UF/400V)．將（jiāng）兩引線分別插入市電（diàn）的零和火線插孔中給電容充電，然後取下將兩引線短路放電。若此時能發出放電火花且有很（hěn）響的“啪”聲，說明該電容可以使用；若火花（huā）和響聲微弱，說明（míng）電容的容量已經下降，需更換新電容或再加一個小電容即可（kě）。若電容已（yǐ）經損壞短路就不能用（yòng）此法，必須用（yòng）同規格新品替換。 二、整體振動（dòng） 粉碎機一般采用電機直接連接（jiē）粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但如果在裝配過程中兩者連（lián）接不好（hǎo），會造成粉碎機的整體振動（dòng），噪音很大。 1．電機（jī）轉子與粉碎機轉（zhuǎn）子不（bú）同（tóng）心 可左、右移動電機的位置，或（huò）在電機底腳下麵（miàn）加墊，以調整兩轉子的同心度。 2．粉碎機轉子不同心 其（qí）原（yuán）因是支撐轉子軸的兩個支承麵不在（zài）同一個平麵內。可在支承軸承座（zuò）底麵墊（diàn）銅皮，或在軸承底（dǐ）部增加可（kě）調的楔鐵，以保證兩個軸頭同心。 3．粉碎室部分振動較大 其原因是（shì）聯軸器與轉子的連（lián）接不同心或轉子內部的錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法調整聯軸器與電機的連接；當錘片（piàn）質量不均時，須重新（xīn）選配每組錘片（piàn），使相對稱的錘片誤差小於5g。 4．原有的平衡被破壞（huài） 電機修理後須做動平衡試驗，以保證（zhèng）整體的動平衡。 5．粉碎機係統的地腳螺栓鬆動或基礎不牢 在安裝或維修時，要均勻（yún）地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機（jī）之間，要裝減振裝置，以減輕振動。 6．錘片折斷或粉碎室內有硬雜物這些都會造成轉子轉（zhuǎn）動的不平（píng）衡，引起（qǐ）整機振動。因此，要定期檢查，對於磨損嚴重的錘片要更（gèng）換（huàn）。更換時，要對稱更換；粉碎機運轉中（zhōng）出現的不正常聲音，要（yào）馬上停機檢查，查找原（yuán）因及時處理。 7．粉碎機（jī）係統與其他設備的連接不吻合例（lì）如（rú）進料管、出料管連接不當，會引起振動和噪（zào）聲。因此，這些聯接部位，最（zuì）好采用軟連接。 三（sān）、軸承過熱（rè） 軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影（yǐng）響到設備的正常運行及生產效率。粉碎機在運行過程中，使用者（zhě）要特別注意軸（zhóu）承的升溫和軸承部位的噪（zào）聲，出現異常要及早處理。 1．兩個軸承座高低不平，或電機轉子與（yǔ）粉碎機（jī）轉子不同心，會使軸承受（shòu）到額外負（fù）荷的衝（chōng）擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機（jī）排除故障，以避免軸承早期損壞，。 2．軸承內潤滑油過多（duō）、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞（huài）的主要原（yuán）因，因此，要按照使用說明書要求按時定量（liàng）地加（jiā）注（zhù）潤滑油，一般潤滑油占軸承空間的70%～80%，過多或過少都不（bú）利於軸承（chéng）的（de）潤滑和熱傳遞。 3．軸承蓋與軸配（pèi）合過緊，軸承與軸配合（hé）過緊或過鬆都會引起軸承過熱。一旦發生這（zhè）種問題，粉碎機在運轉中，會發出摩擦聲及明顯（xiǎn）的擺動。應停機拆下軸承，修整摩（mó）擦部位，然後按要求重裝。 四、粉碎機堵塞 粉碎機堵塞可能有機具設計上存在的問題，但更多是由於使用操作不當造成的。 1．進料速度過快，負（fù）荷增（zēng）大，造成堵（dǔ）塞。堵塞會使電機超載，長時（shí）間過載，會燒（shāo）壞（huài）電機。出（chū）現這種情況（kuàng）應立即減小（xiǎo）或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控製進料量。喂料器有手動、自（zì）動兩種，用戶可（kě）根據實際情況選擇。由（yóu）於粉碎機轉速高、負荷大，且負荷的波動性較強，所以，粉碎機（jī）工作時電流一般控製在額定電流的85%左右。 2．出料管道不暢或堵塞。進料過快，會使粉碎（suì）機（jī）風口（kǒu）堵塞（sāi）；與輸送（sòng）設（shè）備匹配不當會造成出料管道風（fēng）減弱或無風後堵死。查出故障後，應先清通風口，變更不匹配的（de）輸送設備，調整進（jìn）料量，使設備正（zhèng）常運（yùn）行。 3．錘（chuí）片折斷（duàn）、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和老化（huà）的錘片，定期檢（jiǎn）查篩網，粉碎的（de）物料含水率要（yào）低於14%。這樣既可提高生（shēng）產效率（lǜ），又使粉碎機不堵塞。 五、風機故障 粉碎機上的風機由於轉速高，且工作（zuò）環境（jìng）惡劣，如果封（fēng）閉不嚴，沙土對風（fēng）機會造成嚴重的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以及鉚釘孑L處出現疲勞裂（liè）紋。 風機都是經過動平衡（héng）試驗的，因為其（qí）轉速高，所以對它的平衡要求也很高，特別是風機的（de）葉輪，對外周的不平衡非常敏感，但對其心部的微小不平衡感要求不是很高。根（gēn）據這個特（tè）點，對葉輪容易發生的故障，可（kě）以采用以下方法進行修複： 1．如果葉輪的鉚釘（dìng）頭部被磨損，可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘（dìng）頭部回到原來的正常狀態。 2．對鉚釘孔處產生的疲勞裂紋，可用整根沒有用過的新焊條進行（háng）焊（hàn）接修複裂紋。但要以葉輪軸心線為中心對稱進行，將該裂紋處補（bǔ）焊（hàn）剩下的焊條留在該處（chù），再用一根新焊條（tiáo）修補相對稱的（de）鉚釘孔裂紋，焊完後剩下的焊條與對稱鉚釘修（xiū）補時剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去的重量相等。若是對稱的鉚（mǎo）釘孔處無裂紋也要將（jiāng）焊條堆焊於此處，用來抵消對稱鉚（mǎo）釘孔裂紋處新補（bǔ）的焊（hàn）接重量。 3.對葉輪進行簡單的動平衡試驗，方法是：把葉輪支起後用手撥動使之輕輕旋轉，達不到平衡的地方會停（tíng）到最低點且左右擺動。‘若有偏重可在對麵的葉輪上（shàng）點焊，增加重量使其平衡，或者用角（jiǎo）磨機磨去偏重葉（yè）輪的焊痕．也能達到（dào）平衡。注意，在（zài）對風機的修理過程中不能用電焊隨意點焊，若焊痕留到葉輪上，會（huì）影響風機葉輪的平衡，達不到修複的目的，造成（chéng）更大的損失。 六、喂料（liào）口返灰（huī） 一般是由於喂入量過大，造成粉碎機風機提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。這時應及時停機清除粉碎機篩片上下腔（qiāng）的積（jī）料，疏通吸料管，重新（xīn）調整粉碎機喂入量。 七、機內有異常聲響（xiǎng） 一般是由較大塊硬物（wù）進入粉碎機（jī）造成的，或是（shì）機內零件脫落在粉碎室內。發現（xiàn）這種（zhǒng）情況後應（yīng）立即停機，檢（jiǎn）查（chá）粉碎室並排除（chú）異物。 八、篩網磨損或被異物擊（jī）穿 若損壞麵積不大，可用鉚補或錫焊的方法修複；若大麵積損壞，應更換新（xīn）篩。安裝篩網（wǎng）時，應使篩孔帶（dài）毛刺的一麵朝裏，光（guāng）麵朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時（shí），其搭接裏層茬口應順（shùn）著旋轉方向，以防物料在搭接（jiē）處卡住。