飼料（liào）粉碎機（jī）運轉的可靠性（xìng）直接影響生產效率（lǜ）。因此，維修及操作人員應學會（huì）分析和處（chù）理常見（jiàn）故障，以盡快恢複生產。 一、粉碎時工作（zuò）無力（lì）、不（bú）啟動、不通電 首先檢查電源插座、插頭（tóu）、電（diàn）源線有無（wú）氧化、脫落（luò）、斷裂之處，若（ruò）無則可插上（shàng）電源試機。當電機通電不（bú）轉動，用手（shǒu）輕輕撥動輪片又可轉動時，即（jí）可（kě）斷（duàn）定是該機的兩個啟動電容中有一個容（róng）量失效所致，這時，隻要更換一個電容即可。另外一種情況是通電不轉動，施加外力能轉動但電機內發出一種微弱的電流響聲，這是啟動電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機根本不能啟動，可斷（duàn）定是啟動電容短路所致（電機線圈短路需專業修理）。在無專業儀器的情況下（xià），可（kě）先（xiān）取下電容(4UF/400V)．將（jiāng）兩引線分別插入市（shì）電的零和火線插孔中給電容充電，然後取下將兩引線短路放電。若此時能發（fā）出放電火花（huā）且有很響的“啪”聲，說明該電容可以使用（yòng）；若火花和響聲微弱，說明電容的容（róng）量已經下降，需更換新電容（róng）或再加一（yī）個小電容即可。若電容已經損壞（huài）短路就不能用此法，必（bì）須用同規格新品替換（huàn）。 二、整體振動 粉碎機一般采用電機直（zhí）接連接粉碎裝置，這種連接方式（shì）簡單、易維修。但如果在裝配（pèi）過（guò）程中兩者連接不（bú）好，會造成粉碎機的整體振動，噪（zào）音很大。 1．電機轉子與粉碎機轉子不同心 可左、右移動電機的位置，或在（zài）電機底腳下麵加墊，以調整兩（liǎng）轉子的同心度。 2．粉碎機轉子不同（tóng）心 其原因是（shì）支撐轉子軸的（de）兩個支承麵不（bú）在同一個（gè）平麵內。可在支承軸承座底麵墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，以保證兩個軸頭同心。 3．粉碎室部分振動（dòng）較大（dà） 其原因是（shì）聯軸器與轉子的連接不同心或轉子內部的錘片質量不均勻。可（kě）根據（jù）不同類型聯軸器采取相應的方法調整（zhěng）聯軸器與電機的連接；當錘片質量不均時，須重新選配（pèi）每組錘片，使相對稱的錘片誤差小於5g。 4．原有的平衡（héng）被破壞 電（diàn）機修理後須做動平衡試驗，以保證整體（tǐ）的動平衡。 5．粉碎機係統的（de）地腳螺栓鬆動或基礎不牢 在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之（zhī）間，要裝減振裝置（zhì），以減輕振動。 6．錘片折斷或粉碎室內有硬雜物這些都會造（zào）成轉子轉動的不平衡，引起整機振動（dòng）。因此，要定期檢查，對（duì）於磨損嚴重（chóng）的錘片要更換。更換時，要（yào）對稱更換；粉碎機運轉中（zhōng）出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。 7．粉（fěn）碎機係統與其他設備的（de）連接不吻合例如進料管、出料管連接不當，會引起振動和（hé）噪（zào）聲。因此，這（zhè）些聯接部位，最好采用軟連接。 三、軸承過熱 軸承是粉（fěn）碎機上（shàng）較為重要的配件，其性能直接（jiē）影響到設備的正（zhèng）常運（yùn）行及生產效率。粉碎機在運行過程中，使用（yòng）者要（yào）特別注意（yì）軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。 1．兩個軸承座高低不平，或（huò）電機轉子（zǐ）與粉碎機轉子不同（tóng）心，會使軸承受到額外負荷的衝擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停（tíng）機排除故障，以避免軸承早期損壞，。 2．軸承內（nèi）潤滑油過多、過少或老化也是引起軸（zhóu）承過熱而損壞的主要原（yuán）因，因此，要按照使用說明書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑油占軸承空間的70%～80%，過多或過少都不利於軸承的潤滑和熱傳遞。 3．軸承蓋與軸配合過緊，軸承與軸（zhóu）配合過緊或過鬆都會引起軸承過熱。一旦發（fā）生這種問題，粉碎機在運轉中，會發出（chū）摩擦（cā）聲（shēng）及明顯（xiǎn）的擺動。應停機拆下軸承（chéng），修整摩擦部位，然後按要求重裝。 四、粉（fěn）碎機堵塞 粉碎機（jī）堵塞可能有機具設計上存在的問題，但（dàn）更多是由（yóu）於使用操（cāo）作不當造成的。 1．進料（liào）速度過快，負荷增大，造成（chéng）堵塞。堵塞會使（shǐ）電機超載，長時間過載，會燒壞電（diàn）機。出現這種情況（kuàng）應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控製進（jìn）料量（liàng）。喂料器有手動、自動兩種，用戶可（kě）根（gēn）據實際情況選擇。由於粉碎機轉速高、負荷大，且負荷的波動性較強，所以，粉碎機工作（zuò）時電流一（yī）般（bān）控製在額定電流的85%左右。 2．出料管道不暢或堵塞。進料（liào）過快，會使（shǐ）粉碎機風口（kǒu）堵塞；與（yǔ）輸送設備（bèi）匹配不當會（huì）造成出料管道風減弱或無風後堵死（sǐ）。查出故障後，應先清通風口，變更不匹配的輸送（sòng）設備，調整進料量，使設備正（zhèng）常運行。 3．錘（chuí）片折斷、老化（huà），篩網孔（kǒng）封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷（duàn）和（hé）老化的錘片，定（dìng）期（qī）檢查篩網，粉碎的物料含水率要低（dī）於14%。這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵（dǔ）塞。 五、風機故障 粉碎機上的風機由於轉速高，且工作環境（jìng）惡（è）劣，如果（guǒ）封閉不嚴，沙（shā）土對風機（jī）會造成嚴重（chóng）的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以及鉚釘孑L處出（chū）現疲勞裂紋。 風（fēng）機都是經過動平衡試驗的，因為其轉速高，所以對它的平衡要求也很高，特別是風機的葉輪，對外周的不（bú）平衡非常敏感，但對其心部的微小不平衡感要求不是很高（gāo）。根據（jù）這個特（tè）點，對葉輪容易發生的故障，可以采用以下方法進行修複： 1．如果葉輪（lún）的鉚釘頭部被磨（mó）損，可以通過壓緊葉輪體與輪（lún）轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到（dào）原來的（de）正常狀態。 2．對鉚釘孔處產生的疲（pí）勞裂紋，可用整根沒有用過的新焊條進行焊接修複裂紋。但要以（yǐ）葉輪軸心線為中心對稱進行，將該裂（liè）紋處（chù）補（bǔ）焊剩下的焊條留在該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊（hàn）完後剩下的焊條與對稱鉚（mǎo）釘修補時剩下的焊條（tiáo）一樣長，以保證焊補上去的重量相等。若是對稱的鉚釘（dìng）孔處（chù）無裂紋也要將焊條（tiáo）堆焊於此處，用來抵消（xiāo）對稱鉚釘孔裂紋處新補的（de）焊接重量。 3.對葉（yè）輪進行（háng）簡單的動平衡試驗，方法是：把葉輪支起（qǐ）後用手撥（bō）動使之輕（qīng）輕旋轉，達不到平衡的地方（fāng）會停到最低點且左右擺（bǎi）動。‘若有偏重可在對麵的葉輪上點焊（hàn），增加重量使其平衡，或者（zhě）用角磨機磨去偏重葉（yè）輪的焊痕．也能達到（dào）平衡。注意，在對風機的修理過程中不能用（yòng）電焊隨意點焊，若焊痕留到葉輪上（shàng），會影響風機葉（yè）輪的平衡，達不到修複的目的，造成更大的損失。 六、喂料口返灰 一般（bān）是（shì）由於喂入量過大，造成粉碎機風機提升能力（lì）不（bú）夠（gòu），使（shǐ）篩片和吸料管堵塞。這時應及時停機（jī）清除粉碎機篩片上（shàng）下腔的積料（liào），疏通吸料管，重新調整（zhěng）粉（fěn）碎（suì）機喂入量。 七、機內有異常聲（shēng）響 一般是由較大塊硬物進入粉碎（suì）機造成的，或是機內零件脫落在粉碎室內。發現這種情況（kuàng）後應（yīng）立即（jí）停機，檢（jiǎn）查粉碎室並排（pái）除異物。 八、篩網磨損或被異物擊（jī）穿 若損壞麵積不大，可用鉚補或錫焊的方法修複；若大麵（miàn）積（jī）損壞，應更換新篩。安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一（yī）麵朝裏，光麵朝（cháo）外，篩片（piàn）和篩架要貼合（hé）嚴密。環（huán）篩篩片在安裝時，其搭接裏層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。