在飼料生（shēng）產加工的過程中，飼料粉碎機占有很重要的位置。一方麵（miàn）它的性能對（duì）產品質量影響很大：另～方麵，它的運行成（chéng）本較高（同定資產（chǎn）和使用（yòng）電費以及維修（xiū）費用）。因此做為重要設備的粉碎機，一旦出現故障，很可能導致產品不合格，或者影響了生（shēng）產的正常進行（háng）。因（yīn）此，我們要積極應（yīng）對粉碎（suì）機（jī）可（kě）能出（chū）現的故障，做到（dào）防微杜漸、未雨綢繆。現將飼料行業中常見（jiàn）的錘片式粉碎機（以下簡（jiǎn）稱粉碎（suì）機）故（gù）障分析如下，供大家參考。 1、電動機啟動困難 1.1故障原因：電動機的供電電壓過低 故障分析（xī）：粉碎機是飼料生產中的用電大戶，耗電量（liàng）占（zhàn）整個生產線（xiàn）用電量（liàng）的1/3左右，所以粉碎（suì）機都是通過Y-來啟動，當供電電壓過低時，電動（dòng）機啟動時就會有低沉的啟動聲音（yīn），這時啟動電動機嚴重時會造成電機燒（shāo）毀。 解決方法：在啟動之前觀察（chá）供電電壓，躲過用 電高峰後再啟動。 換用適當大的補償器。 延長Y-啟動的時間，在粉碎機工作時將（jiāng）喂料量適當調（diào）小些（xiē）。 1.2故障原因：粉碎機（jī）帶料啟動（dòng） 故障分析：正常（cháng）啟動時，粉碎機室內無任何原料，啟動（dòng）容易：但當粉碎機室內有原料時，電動機啟動（dòng）時（shí）也會（huì）困難（nán）。如果強製啟動電動機會造成電機燒毀。一般是因為整個（gè）供電（diàn）突然中斷，或是後序輸送器發（fā）生故障造成（chéng）。 解決方（fāng）法（fǎ）：將粉碎機室內的物料排空，使粉碎機轉動靈活。 1.3故障原因：粉碎機帶負荷啟動（dòng） 故障分析：正常（cháng）情況粉碎機（jī）用手轉動電機主軸時（shí）應該（gāi）靈活，但當軸承瓦片的螺絲過緊時：會導致（zhì）軸承變形，主軸（zhóu）轉動困難（nán），啟動時阻（zǔ）力負（fù）荷增（zēng）加，嚴重會燒毀軸承（chéng）。 解決方法：使軸承螺絲受力均勻且（qiě）適度。 2、電流波動劇烈 2.1故障原因：喂料（liào）不（bú）均勻 故障分析：粉碎機喂料均勻不僅能保證產品（pǐn）質量，也能充分地發揮粉碎機（jī）的效能。當喂料過多時，會造成電機負荷突然增加，使得電流波動劇烈（liè），嚴重（chóng）的會造（zào）成電機燒毀。 解決方法：采用科學喂料方式（如用負（fù）壓進料（liào）的（de）方式，特別（bié）要避免人工進料的方（fāng）式）。 選用先進喂料器和調頻器，使物料均勻進入粉碎機內。 2.2故障原因：原料水分過高或者棉絨（róng）較多（duō） 故障分析：當（dāng）原料的水分過（guò）高（如玉米的水分每增加1%則電流就（jiù）增加10%左右）或者原（yuán）料（如棉粕）的棉絨較多，會導致粉碎機的部分篩網（wǎng）被堵，影（yǐng）響物料及時排出粉碎室，使（shǐ）電流波動劇烈（liè）。 解決方法：選片|水分較低的玉米原料。 選用過（guò）篩的棉粕原料。 2.3故障原因：粉碎機錘片磨損 故障分（fèn）析：對於錘片式粉碎（suì）機是利用安裝在粉碎室內的許多（duō）高速回轉（zhuǎn）錘片對飼料撞擊而破碎，當錘片磨（mó）損後（hòu），會使錘片撞擊物料的能力大為降低，且（qiě）會使（shǐ）粉碎室內的料層變厚，影響了出料，導致電流波（bō）動（dòng）劇烈。 解決方法：更換新的（de）錘片或將錘片調頭安裝。 2.4故障原因：進料方向和錘片旋轉方向不一致 故障分析（xī）：正常情況下，物料下落的（de）方向和（hé）錘片旋轉（zhuǎn）方向一致時，有利於物料被擊碎且（qiě）迅速通過篩網，而（ér）當二者方向相反時，會使物料在粉碎室內（nèi）停留（liú）時間過長，白白消耗一部分機械能，同時引起粉碎機電流波動。 解決方法：檢查導料板使物料下落與錘片旋轉方向（xiàng）一致。 2.5故障原因：導料板沒有完全將物料沿（yán）一側導下故障分（fèn）析：當導料板沒有到位時（shí），使得物料形成兩部分而進入粉碎機，這（zhè）時（shí），就使部分物料下落的（de）方向和錘（chuí）片旋轉方向不（bú）一致，從而引（yǐn）起粉碎機電流波動。 解決方法：檢查導料板的位置是（shì）否到位（建議安裝行程開關）。 2.6故障原因：粉碎機負壓的影響 故障分（fèn）析：當（dāng）粉碎機轉子高速回轉時，粉碎機就（jiù）像一台風機，在粉（fěn）碎室內產生負壓（yā）（有（yǒu）時可達到1.373 Pa以上），而在篩麵則存在很（hěn）小的正壓，這樣，篩片兩側隻存在很小的壓力（lì）差，這對物料通過篩（shāi）網是不利的。當（dāng）粉碎機的負壓很小，甚至反噴，會造成粉碎機產（chǎn）量下降（jiàng），電流波動劇烈。 解決方（fāng）法：檢查負壓係統，使得粉碎室外達到689~980 Pa的負壓。 注：Friedtich指出對（duì）lm2篩（shāi）片篩麵40m3/min的通風量是足夠的。 3、粒度不均勻 3.1故障原因：原（yuán）料（玉米）水分過大 故障（zhàng）分析：對於錘片式（shì）粉碎機（jī），它是利用錘片高速運轉，對物料實施打擊碰撞，依靠工作部件對（duì）物料的衝擊力使物料顆粒碎裂（liè）的方法。當玉米的水分較幹燥（zào）時，衝擊力會使（shǐ）玉米容易破碎（suì）；而當玉米（mǐ）水分過高，一部分玉米澱粉就會吸附在篩網上，導致破碎的玉米不容易衝出篩網，而在粉碎室內二次被打擊，就造成水分過（guò）高的（de）玉米經（jīng）粉碎後（hòu）粒（lì）度較細。 解決方法：玉米水（shuǐ）分過高時，盡量避免使用25 mm以下（xià）的篩片。 3.2故（gù）障原因：篩片穿孔 故障（zhàng）分析：當金屬鐵塊沒有被磁選吸附而進入到粉碎機內，在高（gāo）速運轉的錘片打擊下，極易造成篩片（piàn）穿孔，使部分物料由大孔衝出，導致粉碎粒度過大。 解（jiě）決方法：停機更換（huàn）新篩片，並（bìng）檢查磁選機構。 3.3故障原因：篩片安裝不到位 故障分析：篩片的規格尺寸和製造已經標準化（按原商（shāng）業部標SB/T10119-92《錘片粉碎機篩片》），如正常的篩片（piàn）是矩形（xíng），但某些篩片（piàn）在（zài）下（xià）料時尺寸不合（hé）格，變成了平行（háng）四邊形，這就在安裝時會使篩（shāi）片底（dǐ）部處有間隙，導致粉料（liào）過粗。粉碎（suì）粒度不均勻。 解決方法：停機更（gèng）換新（xīn）篩片。 3.4故障原因：篩側間隙（xì）過大 故障分析：當更換不（bú）同孔徑尺寸的篩片時．由於篩片的厚度不相同，所以要（yào）調節壓篩彈簧的張緊力，當彈簧的（de）張緊力不能有效地將篩片牢牢地壓緊時，一小部分較大的粉料就會從篩側間隙外衝出，從而（ér）使得粉碎粒度不均勻（特（tè）別是厚篩片換成薄片時容易發生這類現象）。 解決方法（fǎ）：停機檢查篩側間隙。 4、粉碎機振動 4.1故障原因：錘片磨損 故（gù）障分析：對於（yú）錘片式粉碎機（jī），錘片在（zài）高速運轉時，如（rú）果錘片的重量（liàng）不平衡時，就會在主軸（zhóu）方向（xiàng）產生一個（gè）不（bú）平衡的向心力（lì），從而使（shǐ）粉碎（suì）機振動。 解決（jué）方法：稱（chēng）量每組錘片的重量，使得每組（zǔ）錘（chuí）片重量誤（wù）差在5g範圍內。 4.2故（gù）障（zhàng）原因：錘片在（zài）軸銷內轉動不靈活 故障分析：對於（yú）錘片式（shì）粉碎機，錘片在高速運轉時，如個別錘片卡的太緊，運行中沒有甩開，也會（huì）造成粉碎（suì）機振動。 解決方法（fǎ）：停機後用手轉動觀察，使（shǐ）錘片轉（zhuǎn）動靈活。 4.3故障原因：粉碎機軸承間隙超過極限（xiàn）或損壞 故障分析（xī）：對於錘片式粉碎機，當（dāng）軸承的間隙過（guò）大時，錘片在高速旋轉時（shí），主軸就會軸向竄（cuàn）動，從而引起振（zhèn）動。 解決方法：更換新（xīn）軸承。 5、產量下降 5.1 故障原因：粉碎機錘片磨損 故障分析：錘式粉碎機是利用安裝在粉碎室內的（de）許多（duō）高速回轉錘片對飼（sì）料撞（zhuàng）擊（jī）而破碎（suì），當錘片磨損（sǔn）後，會（huì）使錘片撞擊（jī）物料的能力大為降低，且會使粉碎室內的料層變厚（hòu），影響了出料，導致產（chǎn）量下降。 解決方法：更換新的錘片或將錘片調頭安裝。 5.2故障原因（yīn）：粉碎機負壓（yā）的影響 故障分析：粉碎（suì）機負（fù）壓目的是使粉碎機（jī）工作時造成篩下較大的負壓，促使粉碎室內合格細（xì）粉能迅速通過篩孔，防止篩孔堵塞，提（tí）高粉碎機的產量。試驗證明，良好的（de）輔助吸風係統可（kě）使粉碎機產量提高20%以上，並且避免篩（shāi）孔（kǒng）堵塞和後續工序的結露現象。 解決方法：清理負壓風管，檢（jiǎn）查負壓係統。 6、小結（jié） 綜上所述，對於粉碎機產生的（de）故障，我們要仔細分析其產生的根源，並按照以上的（de）方法給予排除（chú），這樣不但能大大提高粉碎機的工作（zuò）效能，還可為企業創造更多的經濟效益（yì）。