粉碎機是（shì）製取飼料的主要（yào）設備之（zhī）一，粉碎機運轉（zhuǎn）的可靠性（xìng）直接影響生產（chǎn）效率（lǜ）及其它工（gōng）序的正常運行．因此，維修及操作人員學會分析和處理粉碎機係統的常見故障，並在短（duǎn）期內予以排除，盡快恢（huī）複（fù）生產，就顯得特別重要。粉碎機係統主要包括（kuò）粉碎機和電動機。相應的故障可分為機械故障和電器故障。以下就機械使（shǐ）用中（zhōng）常見的振動、軸承發熱和粉碎機堵塞等故障（zhàng）進行分析（xī）。 一、振動 粉碎機與電機一般采用直聯接方式聯接，但這種（zhǒng）聯接方式如果裝配不（bú）當，就（jiù）會造成粉碎機的整體振動。(l)電機轉子與粉碎機轉子不同心。可（kě）左右移動電機的位置，或在電機底腳（jiǎo）下麵（miàn）加墊，調整兩轉子的（de）同心度。(2)粉碎機轉子不同（tóng）心。其原因是支撐轉子軸（zhóu）的2個支承麵不在同一個平麵內。可在支承軸承座底麵墊銅皮，或在（zài）軸片質量不均勻。可根據不（bú）同類型聯軸器采取相應的（de）方法調整聯軸器與電機的（de）聯接。當錘片質量不均（jun1）時，須重新選配每組錘片，使相（xiàng）對稱的錘片誤差（chà）小於5g。(4)原有的平衡被（bèi）破壞。電機修理（lǐ）後須做動平衡試驗，以保證整體的平衡。(5)粉（fěn）碎機係統的地（dì）腳螺栓（shuān）鬆（sōng）動或基（jī）礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地（dì）緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，加裝減震裝置，減輕振動（dòng）。(6)錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些（xiē）都會造成（chéng）轉子轉動的不平衡，而（ér）引起整機振動。因此，要定期（qī）檢查，對於磨損嚴重（chóng）的錘（chuí）片。在更換時．要對稱（chēng）更換；粉碎機（jī）運轉中出現的不正常聲音（yīn），要馬上停（tíng）機檢查，查找原因及時處（chù）理。(7)粉碎機係（xì）統與其他設備的（de）聯接不（bú）吻合。例如進料（liào）管、出料管等聯接不（bú）當，會引起振動和躁聲。因此，這些聯接（jiē）部，不宜采用硬聯（lián）接（jiē），最好采用軟聯（lián）接。 二（èr）、軸承過熱 軸承是粉碎機上（shàng）較（jiào）為重要（yào）的配件，其性能直接影響到設備的（de）正常運行（háng）及生產效率。設備運行（háng）過程中，使（shǐ）用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現（xiàn）異常要及早處理。(1)軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子（zǐ）不同心，會使軸承（chéng）受到（dào）額外（wài）負荷的衝擊，從而引起軸承過（guò）熱。出現這（zhè）種情況（kuàng），要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。(2)軸承內潤滑油過多、過少或老（lǎo）化也是引起（qǐ）軸承過熱而損壞的主要原因，因（yīn）此，要按照使用說（shuō）明書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑油占軸承空間的70%～80%．過多或過少（shǎo）都不利於軸承潤滑和熱傳遞。(3)軸承與軸的配合過緊（jǐn），軸承與軸的配合過緊或過鬆都會引起軸承過熱。一旦發生這種（zhǒng）問題（tí），在設備運轉中，就會發出磨擦聲及明顯的擺動。應停（tíng）機拆下軸承，修整磨擦部位，然後（hòu）按要求重（chóng）新（xīn）裝配。 三（sān）、粉碎機堵（dǔ）塞 粉碎（suì）機堵塞是粉碎機使用中常見的（de）故障（zhàng）之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由於使用操作不當造成的。(1)進料速度過快，負（fù）荷增大，造（zào）成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉（zhuǎn）角（jiǎo）度過大（dà），如果超過額定電流，表（biǎo）明電（diàn）機超載，長時間過載，會燒壞電機。出（chū）現這（zhè）種（zhǒng）情況應立即減小或關閉（bì）料門，也可以改變進料的方式，通過（guò）增加喂料器來控製進料量。喂料器有手動、自動（dòng）兩種，用戶應根據實際（jì）情況（kuàng）選擇合適的喂料器。由於（yú）粉碎機轉速高、負荷（hé）大（dà），並且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一（yī）般應控製在額定電流的85%左右。(2)出料管道不暢或堵塞，進料過快，會使粉碎（suì）機風口堵塞：與輸送設備匹（pǐ）配不當（dāng），會造成出料管道風減弱或（huò）無風後堵死。查出故障後，應（yīng）先清通送風（fēng）口，變更不匹配的輸送設（shè）備，調整進料量，使設備正常運行。(3)錘片折斷（duàn）、老化，篩網孔（kǒng）封閉，物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新（xīn）折斷和嚴重老化的錘（chuí）片，保持粉碎機良（liáng）好的工（gōng）作狀態，並定期檢查篩網，粉碎的（de）物料含水率應（yīng）低於14%，這（zhè）樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。