飼（sì）料廠粉碎機采（cǎi）用輔助吸風係統的目的是使粉（fěn）碎機工作（zuò）時造成篩下（xià）較大的負壓，促（cù）使粉碎室內合格細粉能迅速通過篩孔（kǒng）．防止篩孔堵塞，減少物料的過度粉碎，提高（gāo）粉碎機（jī）的產量。同時，當空氣（qì）進入粉碎室通過（guò）篩片時，能有效地冷卻（què）粉碎室，帶走粉碎（suì）室產生的熱量和水分。通過試（shì）驗證明，良好的輔助吸風係統可使粉碎機產量（liàng）提高20%以上（shàng），並且避免篩孔堵塞和後續工序的結露現象。當然，也應避免吸（xī）風係統過大的吸風量造成（chéng）無謂的（de）動力消耗和由此而產生的負作用，因而合理配置粉碎機輔助吸風係統（tǒng）具有重要的意義。采用輔（fǔ）助吸風來提高粉碎機產量的基本要素（sù）一般有兩個：一是氣流必須從進料口湧入粉碎（suì）室，並通過篩孔排出，這樣的氣流（liú）才可成為（wéi）提高粉碎機（jī）產量的有效氣流：二是為了較明顯（xiǎn）地提高產量，有（yǒu）效氣流的風量必須足夠大。因此，在進行整個結構的設計時，必須綜合考慮各種因素，才能使輔助吸風係統發（fā）揮應有（yǒu）的作用。飼料廠粉碎機輔助吸（xī）風係統的形（xíng）式一般有兩種：采用集中風網對錘片式粉碎機進行吸風；采用獨（dú）立風網對錘片式粉碎機進行（háng）吸風。本文主要是通過分析各種吸風形式存（cún）在的問題，來設計合理的（de）輔助吸風係統。 1、各種吸風形式存在的問題及（jí）其造成的原因（yīn） 1.1各種吸風形（xíng）式存在的問題 1.1.1采用（yòng）集中風網（wǎng）對錘片式（shì）粉碎機進行吸風 這種形式（shì）在一些中小型飼料廠的飼料生產機組中（zhōng）較常見，粉碎機采用振動給料器給料，存在允（yǔn）許有效氣流湧入的進風口：輸送物料采用（yòng）半圓截麵（miàn）絞龍、吸風罩位（wèi）置的選（xuǎn）擇都有利於阻（zǔ）擋來（lái）自輸送設備的旁路（lù）氣流。但主要的問題是：由於設計（jì）風網（wǎng）時，將下料坑這樣的高阻力（lì）係數、大風量（liàng）負載與粉碎機（jī）這樣的高（gāo）阻力係數及大負載組合在一起，風網的吸風量主要來自下料坑，來自粉碎機的風量（liàng）很小，甚（shèn）至不能（néng）消除因粉碎機錘（chuí）片旋轉而產生的正壓（yā）氣流，機內粉塵大量溢出以致使用者不（bú）得不用麻袋將粉碎機進口包住，因此有（yǒu）效氣流基本上不（bú）存（cún）在，粉碎（suì）機的產量自然就難以提高。另外，還要考慮到機組安裝的局限性等等。 1.1.2采用獨立風網對錘片式粉碎機進行吸風 這種形式（shì）在一些大中型飼料廠中較為常（cháng）見（jiàn），但在這種形式中，存在的主要問題（tí）是因為設計的不合理不完善，在生產中會出現很多的問（wèn）題。當係統使用一段時間後，組合式除塵器布袋嚴重（chóng）堵塞，使風機效率大大降（jiàng）低，粉碎機產量降至額定產量的70%左右，甚至更低，生產時往（wǎng）外（wài）噴料（liào），粉（fěn）碎機內溫度過高，電機負荷增大：車間內粉塵彌漫，工作環境惡劣，嚴重影響了生（shēng）產的正常進行：除塵器布袋（筒）嚴重堵塞，振動清理無（wú）效，隻有進行（háng）人工清理；吸（xī）風（fēng）口選擇的位置不當、風量的大小選（xuǎn）擇不當等原因，導致風機所吸的氣流主要為（wéi）經由（yóu）提升機流入的旁路氣（qì）流；絞龍出口處上升氣流速度較大物料排出易受阻（zǔ），經（jīng）常發生（shēng）絞龍堵塞等等。 1.2造成（chéng）以上問（wèn）題的原因（yīn） 粉碎機閉風螺旋輸送機上的吸（xī）風道和除塵器的吸風截麵積過小，風速過高，易帶走物料（liào）；由於粉碎後（hòu）物料有一定的溫度和濕度，加上布袋麵料的（de）選擇不佳（jiā）和電磁閥管（guǎn）徑偏小（xiǎo），噴吹用氣（qì）包容積不夠，致使吸附（fù）粉塵後的除（chú）塵器較難清理；所用的風機風壓偏低．當除塵器粉塵吸附嚴重、阻力增大時，以及粉碎機內篩板孔（kǒng）徑小，粉碎的物料較難通過並使篩（shāi）板因局部堵塞（sāi）而阻力增高時，風機的效率更大（dà）大降低，對粉碎機幾乎形不成有（yǒu）作用的負壓和吸（xī）風；閉風螺旋輸送機的設計不盡（jìn）合理，擋風板或擋風塊的效果不明顯，致使外麵過多的空氣進入，從而使粉碎機（jī）機內的風量、風壓減弱，吸風效果（guǒ）大（dà）大降低（dī）。 2、粉碎機輔助吸（xī）風係（xì）統設計的依據解（jiě）生產規模及工作製度從而確定所需輸送的物料量及（jí）工（gōng）作時間：了解需輸（shū）送的物料的性質，以便根據不同的輸送（sòng）對象，選擇（zé）合適的吸風形式（shì）與設備，滿足工藝生產的要求；了解廠房結（jié）構形式以及（jí）倉庫和附屬車間（jiān）的結合情況。這些都與輔助吸風設備的選擇、安裝及管網布置有（yǒu）關；熟練工藝流程及設備布置情況（kuàng），以確定吸風管的數量（liàng）和各自的吸（xī）風量，及所需輸送物料的道（dào）數和各道物料的性質，從而合理（lǐ）地組合網路，並（bìng）選擇適宜（yí）的輔助吸風風速；了解所采用設（shè）備的規（guī）格及性能；明確技術經濟指（zhǐ）標和環境保護要求；調查操（cāo）作管理條件和技術措（cuò）施的可能性；了解遠景發展規劃。 3、輔助吸風係統設備的（de）選擇及相關參數的（de）確定 現以SPSF112x40型粉（fěn）碎機（jī）配（pèi）置相應的獨立（lì）式輔（fǔ）助吸風係統為例，來說明輔助吸（xī）風係統設（shè）備的選擇及相關參數的確定。 3.1吸風（fēng）罩的設計及相關參數的確定 粉碎機吸風罩的合理設計，應（yīng）能（néng）保持合理的吸風量和（hé）風速，吸風口的風（fēng）速一般取1.5 -2.5m/s為宜。設計時，根據粉碎機型（xíng）號確定吸風（fēng）量，大（dà）多（duō）數空氣輔助吸風（fēng）係統都設計成每平方米篩麵每分（fèn）鍾吸風量為44_88m3m。對於SPSF112x40型粉碎（suì）機，吸風量可取Q=3000m3/h。為（wéi）了使粉碎機呈負壓狀態，並減少過剩空氣的吸入量，應盡（jìn）可能（néng）把（bǎ）吸風罩設（shè）計在粉碎機出口位置，以（yǐ）便用較小的風量來獲得較好的吸風效果（guǒ）。吸風罩應根（gēn）據吸風（fēng）係統的風（fēng）量和吸風罩斷麵的適宜風速來設計。 為（wéi）了使吸風效果更好，而吸附到脈衝除塵器的物料更（gèng）少，吸風罩中應增加（jiā）一擋風板。擋風板的高度為吸風罩高度的1/2-2/5。吸（xī）風罩（zhào）在滿足了（le）計算的斷麵後，其高度（dù）應不低於（yú）1m為宜。否則，因前路提升機或其它相設備發生故障而造成突然停機或堵塞時（shí），會使閉風螺旋輸（shū）送機堵死（sǐ）或吸風罩內物料（liào）堆積，進而使除塵器堵塞，更嚴重時，堆積的物料會使粉（fěn）碎機也很快堵死，造（zào）成電機過載（zǎi）跳閘。因此，吸風罩的製作應做（zuò）的盡量（liàng）的高和大，以避（bì）免以上現象的（de）發生。吸風（fēng）罩的位置通常有設置在螺旋輸送機的出口一端或者與出口位置相（xiàng）反的另一端，如果設置在出口一端，則有可能對排料造（zào）成（chéng）一定的影響。因此，筆者認為吸風罩放在與螺旋（xuán）輸送機出口位置（zhì）相反的一端則更為理想。 3.2選用除塵效率高（gāo）的脈動除（chú）塵器 由於吸風係統中有塵空（kōng）氣直（zhí）接進入脈衝除塵器，使得粉碎後有一定溫度（dù）和濕度的物料（liào）直接吸附在布簡上，造成清理困難。因此，選用（yòng）針刺呢或其它更好的材料作為布筒麵料，更（gèng）換（huàn）大管（guǎn）徑電磁閥和加大噴吹氣包的容積，是解決脈（mò）衝除塵器粉塵清理的（de）有效辦法。同時，對脈衝除塵（chén）器的過濾麵（miàn）積的正確計算（suàn）和使用，也是非常（cháng）重要的，否則其使用效果也（yě）難如人意，脈衝除（chú）塵器的過（guò）濾麵積的計算公式如下： 3.3選擇合適的風機選用風量、風壓滿足粉碎機吸風係統的風機，對該係統有效（xiào）的運行是（shì）至關重要（yào）的。根據各種粉碎（suì）機所需（xū）風量，便可計算得出風機的風量。 粉碎機的風量為（wéi）3 300Fr13/h，阻力為40mmH20。管段中（zhōng）的阻力的計算（suàn），可以根據風網示意圖（tú）來計算。這樣根（gēn）據風網的（de）阻（zǔ）力及風量，我們就可（kě）以選擇與之相配套的風機了。 吸風量（liàng）和風速的選擇依（yī）據是當吸風量和風速在一定（dìng）範圍時，在吸風口尺寸（cùn）一定時，風速過大，雖然有（yǒu）利於提高產量，但（dàn）容易帶走物料，不僅增加除塵風網的負（fù）荷，也增加回流量（liàng），電耗也隨之增加（jiā）。如果風速過低，則達不到應（yīng）有的效果。 3.4選擇好的螺（luó）旋輸（shū）送機 閉風螺旋輸送機的選擇或製作欠佳（jiā），不僅起不到閉風的效果，反而會使外部（bù）空氣進入，使風機（jī）負荷增大，粉碎機產量降低。合理地設計（jì）和選用閉風螺旋輸送機的型號、尺寸也是相當重要的（de），這樣可減少（shǎo）不必要（yào）的動力消耗。根據粉碎機的（de）產量選用適當的螺旋輸送機，並在此基礎上進行閉（bì）風係統的設（shè）計，從而避免選用過大（dà）的型號和尺寸。 計算結果表明，選用LSS.25(H)型螺（luó）旋輸送機作閉風螺（luó）旋輸送機是（shì）可行的，而不是（shì）通常所選用的LSS.32(H)或LSS-40(H)型螺旋輸送機，從而（ér）減少了動力消耗、設-備（bèi）的體積和材料費用。 4、設計中應注意的問題4.1進風口的（de）設置（zhì）一般要求是進風口（kǒu）寬度與進（jìn）料口寬度相等，麵積也相等，故在垂直（zhí）於粉碎機（jī）主軸中心線方向的進料短管處兩側封板用12目篩網代替。4.2沉降室的（de）設置，最好設計為擴散式，以便空氣能在壓損小、風速低的（de）情況（kuàng）下通過（guò）輸送機，而沉降室的深度要求在460mm以上，以利粉碎物沉降（jiàng）避免被氣流帶到除塵器內而造成損失。同理，在（zài）螺旋輸送機與吸風管道連接（jiē）處彎道的設計要注意彎管截（jié）麵積應比風（fēng）管截麵積增大3-5倍，以降低風速，防止（zhǐ）氣流把物料（liào）帶走。4.3螺旋（xuán）式閉風器的使用，即在螺旋（xuán）輸送機的出口處設置（zhì）一閉風器，克（kè）服了（le）采用（yòng）閉風絞（jiǎo）龍閉風效果不理想、漏風量大，避免了螺旋輸送機下料到提升機時常（cháng）有的（de）阻塞現象發（fā）生，以提高整個吸風係統的密閉（bì）性，達到生產工藝要求。4.4在螺旋輸送機葉片的上方應有較大的空間供（gòng）氣流流動。如果螺旋輸送機（jī）殼體（tǐ）為管狀，它將阻礙氣流流動，增加了氣流夾帶物流的可能性舊。 以上所述，隻（zhī）是（shì）錘片式粉碎機輔助吸風係統的一般設計，在實際（jì）應用中，還必須根據廠房（fáng）的結構、粉碎機（jī）周圍（wéi）空間位置的大小等實際情況來決（jué）定，比如當（dāng）粉碎機周圍（wéi）空間位置比較大時，我們可以直接在螺（luó）旋輸送機的（de）上方（fāng）裝（zhuāng）一（yī）自清式布袋過濾器也可以達到（dào）同樣的效（xiào）果，其原理都是一樣的（de）。總之，要因地製宜，靈活使用，這樣才可達到既滿足（zú）輔助吸風的要求，又能節省（shěng）投（tóu）資。