2.3基本工（gōng）作原理 在錘片式（shì）粉碎機內部，高速轉動的錘片與運（yùn）動速度相對較低的原料發（fā）生（shēng）碰撞，就會使原料破碎，從而（ér）減小原料（liào）的粒度。隨後，被加速的原料便會朝向篩片的方向運動。由於粉碎顆粒或運（yùn）動角度的不同，一（yī）部分原料通過篩片，另一部分原料被篩片反彈回粉（fěn）碎室繼續（xù）進行粉碎。當原料進入粉碎室（shì）後，速度傾向於達（dá）到錘（chuí）片前端的速（sù）度。由（yóu）於破（pò）碎僅在巨（jù）大能量從錘片傳到原料（liào）時（最大速度差）發生（shēng），因此（cǐ），在原料速度接近錘片前端速（sù）度（dù）時（shí），很少會發生（shēng）破碎。許多飼料生產廠（chǎng）家在粉碎機中安裝輔助設備，以阻斷原料的運動，使碰撞和粉碎繼續進行。相對於循（xún）環式粉碎機而言，水滴型錘片式（shì）粉碎機在進料口具有更積極（jí）和自然的方向（xiàng）調整效果。 雖然（rán）錘片式粉碎機基本工作（zuò）原理都是（shì）一樣的，但是（shì）由於原料的物理特性不同，因此具體的（de）操作也存在著差異。玉米、小（xiǎo）麥、高粱（liáng）及其他軟質原料（豆粕等）很容易被粉碎，但是粗纖維（wéi）含量高、油性或水分含量（liàng）高的原料（糟（zāo）渣類、動物蛋白及穀物（wù）中的燕麥和大麥等）很難粉碎，需要更多的能耗。因（yīn）此，對於一種原料設計合理的錘片式粉碎機可能並不適（shì）合另一種原料。文章將對錘片前端速度、錘片類型和位置、電機比值（相對於錘片和（hé）篩片麵積（jī））及風助係統進行詳細介紹。 2.3.1錘片前端速度 錘片前端速（sù）度及篩片大小對於（yú）粉碎（suì）粒度具有非常重要的影響。相對較高的錘（chuí）片前端速度（大於5486.4m/min）通常會將（jiāng）原料粉碎的很（hěn）細，較低（dī）的（de）錘片前端速度（小於3 962.4m/min）則將原料粉碎成（chéng）較粗的顆粒。通常情況下，篩孔較小的篩片適用於錘片前端速度較高時的粉碎，而篩孔較大的篩片適用於錘片前端速度較低時（shí）的粉碎。 錘片前端速度僅僅是與粉（fěn）碎機直徑和電動機（jī）轉（zhuǎn）速相關的一個指（zhǐ）標，並且對直耦（ǒu）電（diàn）機而言，其速度很難改變，因此，目前市場上已經出現了一些V形（xíng）帶驅動的（de）錘片式粉碎機（jī）。 2.3.1.1錘片前端速（sù）度與易碎原料 對於玉米、小麥、高（gāo）梁、顆粒（lì）狀原料及萃取（qǔ）油料籽實而言，為了得（dé）到均勻的粗粉碎產品，需要采用中（zhōng）等的錘片前端速度。介於3 962.4~5 486.4 m/min錘片前端速度可生產出幼（yòu）稚的粉（fěn）碎產品，並且效率最高。96.52cm直徑的粉碎機配以l 800 r/min（5 425.44m/min）的電機，及（jí）111.76 cm直徑的（de）粉碎機（jī）配以l 200r/min或1 500 r/min（4114.8 m/min或5 257.8 m/min）的電機在實際生產中被廣泛應用。 2.3.1.2錘片前端速度與微粉碎及（jí）難粉碎原料 對於易碎原料的微粉碎及不易（yì）粉碎（suì）的原料（大（dà）豆皮、糟渣類下腳料及動（dòng）物蛋白的混合物）來講，必須采用較高的錘片前端速度。因為在粉碎上述原料的過程中，需（xū）要（yào）消（xiāo）耗大量的能量，因此，高（gāo）速錘片前端（duān）速度可提高生產率。對於微粉碎（suì）和易碎（suì）原料而言，正常的錘片前端速度就可達到理想的效果，也就是106.68 cm和111.76 cm的粉（fěn）碎機采用1800r/min（5 943.6和6 095 m/min）．或71.12 cm粉碎機采用3 000r/min．以及137.16 cm粉碎機采用1 500 r/min（6 400.8 m/min）。最近，生（shēng）產中也有采用137.16 cm粉碎機配以l500r/min的模式（shì）。高速錘片前端速度（大於7620m/min）非常適合在高容量和高效率（lǜ）條件下進行微粉碎，這（zhè）種情況下可采（cǎi）用較大篩孑L的篩片，因此相應也就降低生（shēng）產成本。 2.3.2錘片 目前，世界上不同飼料（liào）機械生產商所設計的錘片形狀並不一致，在同一時間內，不同地區所（suǒ）使用的錘（chuí）片也存在著差異。歐洲（zhōu）的生產商設計的錘片為（wéi）雙孔扁平錘片（piàn），表麵和邊緣並沒有進（jìn）行硬化處理，北（běi）美和南美的生產商設計的錘片為喇叭形外展錘片，兩端通常進行硬化處理。每個地區的生產商通常根據本地需求設計最適合的錘片形（xíng）狀。 錘片形狀和安裝位置對於（yú）任何粉碎機都具有重要的意義。每種原料的粉碎方式都（dōu）是不同的，因此在對具體原料進行（háng）粉碎時，都要對錘片數量和錘片（piàn）與篩片（piàn）聞（wén）的距離進行（háng）調整，以達到最佳的（de）粉碎效果。同時最重（chóng）要的就是保證錘片已經覆蓋（gài）了工作篩片（piàn）的每（měi）個位置，而沒有錘片在（zài）一條直線上。 多數情況下，粉碎機至少每2個相應的金屬栓固定的轉子外部應包括l對錘片。由於靠近粉碎室邊緣的原（yuán）料運動速度相對較慢（被邊緣阻擋），因此，位於邊（biān）緣的錘（chuí）片需要進行（háng）更多（duō）的工作，並且磨損也較大，所以，生產商在粉碎機的邊緣安裝較厚或較長的錘片。 錘片中碳元素含量和（hé）錘片的磨損率間也有（yǒu）一定（dìng）的關係。當錘片每次經過篩片時，都傾向於“碰（pèng）撞”篩片同定（dìng）架，而碳含量高的錘片會加劇錘片孔和固定栓的磨損。一些極端情（qíng）況下，篩片固定架較厚，因此，導致錘片（piàn）的硬化（huà）麵（miàn）也產生磨損。如果生產中發生這種情況，不應該靠提（tí）高錘片的硬化麵積來解決這個問題，而是應該采用（yòng）減少錘片碳含量，增加錘片（piàn）數量，或者降（jiàng）低投料速（sù）度的方（fāng）法。當采用碳含量少（shǎo）的錘片時，需要更換轉子，以滿足對所增（zēng）加錘片數量的負荷，但是（shì）這樣會增加能耗（hào），從而明顯降低（dī）粉碎效率。另（lìng）外，碳含量少的錘片在粉碎（suì）室邊緣（yuán）的（de）磨損率會顯著增加（jiā），從而也（yě）會降低錘片工作麵的（de）利（lì）用效率。