飼料廠（chǎng）粉碎機采用輔助（zhù）吸風係統的目的是使粉碎（suì）機工作時造（zào）成篩下較大的負壓，促（cù）使（shǐ）粉碎室內合格細粉能迅（xùn）速通過篩孔．防止（zhǐ）篩孔（kǒng）堵塞，減少物料（liào）的過度粉碎，提高粉碎機的產量。同時，當空氣進入粉碎室通（tōng）過（guò）篩片（piàn）時，能有效地冷卻粉碎室，帶走粉碎（suì）室產生的熱量和水分。通過試驗證明，良好的輔助吸風（fēng）係統可使粉碎機產量提高20%以上，並且避免篩孔堵塞（sāi）和（hé）後續工（gōng）序的（de）結露現象。當然，也應避免吸風係統過大的吸（xī）風量造成無謂的動力消耗和由此而產生的負（fù）作用（yòng），因（yīn）而合理配置粉碎機輔助吸風係（xì）統具有重要的意義（yì）。采用輔助吸風來（lái）提高粉碎機產量的基（jī）本要（yào）素一般有兩個：一是氣流必須從進料口（kǒu）湧入粉碎室，並通過篩（shāi）孔排出，這樣的（de）氣流（liú）才可成為提高粉碎機產量（liàng）的有效氣流：二是為了較明顯地（dì）提高產（chǎn）量，有效氣（qì）流的風量必須足夠（gòu）大（dà）。因此，在進行整個結構的設計時，必須綜合考慮各種因素，才能（néng）使輔助吸風係統發（fā）揮應有的作用。飼料廠粉碎機輔（fǔ）助吸風係統的形式一般有（yǒu）兩（liǎng）種：采（cǎi）用集中風網對錘片式粉碎機（jī）進行吸風；采用（yòng）獨立風網對錘片式粉碎機進行吸風。本文主要是通過（guò）分析各種吸風形式存在的問題，來設計（jì）合理的輔助吸風（fēng）係統。 1、各種吸風形式存（cún）在的問題及其造成（chéng）的原因 1.1各種吸風形式存在的（de）問題 1.1.1采用集中風網對錘片式粉碎機進行（háng）吸風 這種形式（shì）在一些（xiē）中小型飼料廠的飼料（liào）生產機組中較常見（jiàn），粉碎機采用振動給料（liào）器給料，存在允許有效氣流湧入的進風口：輸送物料采用半圓截麵絞龍、吸風罩位置的選擇都有（yǒu）利於阻擋來自輸送設備的旁路氣流。但主要的問題是：由於設計風網時，將（jiāng）下料坑這（zhè）樣的高阻力（lì）係數、大風量負載與粉碎機這樣的高阻力係數及大負（fù）載組合在一起，風網的吸風量主要來自下料坑，來自（zì）粉碎機的風量很（hěn）小，甚至不能消除因粉碎機錘（chuí）片旋（xuán）轉而產生的正壓氣流，機內粉塵大量溢出以致（zhì）使（shǐ）用（yòng）者不得（dé）不（bú）用麻袋將粉碎機進口包住，因此有效氣流基本（běn）上不存在，粉碎機的產量自然就難以提高。另外，還要考慮到機組安裝的（de）局限性等等。 1.1.2采用獨立風網對錘片式（shì）粉碎（suì）機進行（háng）吸風 這（zhè）種（zhǒng）形式在一些大中型飼（sì）料廠中較為（wéi）常見，但在這種形式中，存在的主（zhǔ）要問題（tí）是因為設（shè）計的不合理不完善，在生產中會出現很多的（de）問題。當係統使用一（yī）段時間後，組合式除（chú）塵器布袋嚴（yán）重堵塞，使風機效率大大降低，粉碎機產量（liàng）降至額定產量的70%左右，甚至更低，生產時往外噴料，粉碎機內溫度過高，電機負（fù）荷增大：車間內粉塵彌漫，工作環境惡劣，嚴重影（yǐng）響（xiǎng）了生（shēng）產的正常進行：除塵器布袋（筒）嚴重堵塞，振動清理無效，隻有進行人工清理；吸（xī）風（fēng）口選擇的位置不當（dāng）、風量的大小選擇不當等原因，導致風機所吸的氣流主要為經由提升機流入的旁路氣流；絞龍出口處上升氣流速度（dù）較大物料排出易受阻，經常（cháng）發（fā）生絞龍堵塞等（děng）等。 1.2造成以上問題的原因 粉碎機閉風（fēng）螺旋輸送機上的吸風道和除塵（chén）器的吸風截麵積過小（xiǎo），風速過高，易帶走物（wù）料；由於粉碎後物料有一定的溫度和濕度，加上布袋麵料的選擇不佳和電磁閥管徑偏小，噴（pēn）吹用氣包容積不夠，致使吸附粉塵後的（de）除塵器較（jiào）難清理；所（suǒ）用的（de）風機風壓偏低．當除塵器粉塵吸（xī）附嚴重、阻力增大時（shí），以及粉碎機內篩板孔徑小，粉碎的物料較難通過並使篩板因局部堵塞而阻力（lì）增高時，風機的效率更（gèng）大大（dà）降低，對粉碎（suì）機幾乎形不成有作用的負壓和吸風；閉風（fēng）螺（luó）旋輸送機的設計不盡合理，擋風板或擋風塊的效果不明（míng）顯，致使外麵過多（duō）的空氣進入，從而使粉碎機機內的風量、風壓減弱，吸風效果大大降低。 2、粉碎機輔助（zhù）吸風係統設計（jì）的依據解生產規模及工作製度從而確定所需輸送的物料量及工作時間：了解需輸送的物料的性質，以（yǐ）便根（gēn）據不同的輸送對象，選擇合適的吸風形式與設備，滿足工藝生產的要求；了解廠房結構形式以及倉（cāng）庫（kù）和附屬車間的結合情況。這些都與輔助吸風設備的選擇、安裝及管網布置有關；熟（shú）練工藝流程及設備（bèi）布置情況，以（yǐ）確定（dìng）吸風管的數量和各自的吸風（fēng）量，及所需輸送物料的道數和各道物（wù）料的性質，從（cóng）而合理地組合網（wǎng）路（lù），並選擇適宜的輔助吸風（fēng）風速；了解所采用設備的規格（gé）及（jí）性能；明確技術經濟指（zhǐ）標和（hé）環境保護要求；調查（chá）操作管理（lǐ）條件和技術措施的可能性；了解遠景發展規劃。 3、輔助吸風係統設備的選（xuǎn）擇及相關參數的（de）確定 現以SPSF112x40型粉碎機配置相（xiàng）應的獨立式輔助吸風係統為例，來說明輔助吸風係統設備的選（xuǎn）擇及相關參數的確定。 3.1吸風罩的設計及相關參數的確定 粉碎機吸風罩的（de）合理設計，應（yīng）能保持合理的吸（xī）風量和風（fēng）速（sù），吸風口（kǒu）的風速一般取1.5 -2.5m/s為宜。設計（jì）時，根據粉碎機（jī）型（xíng）號（hào）確定吸風量，大多（duō）數空氣輔助吸風係統（tǒng）都設計（jì）成每平方米篩麵每分鍾吸風量為44_88m3m。對於SPSF112x40型（xíng）粉碎機，吸風（fēng）量可取Q=3000m3/h。為了使粉碎（suì）機呈負壓狀態，並減少過剩（shèng）空氣的吸入量，應盡可能把吸風罩設計在粉碎機出口位置，以便用較小的風（fēng）量（liàng）來獲得較好的吸風效果（guǒ）。吸風罩應根（gēn）據（jù）吸風係統的（de）風量和吸風罩（zhào）斷麵的（de）適宜風速來設（shè）計。 為了使吸風效果更好，而吸附到（dào）脈（mò）衝除塵器的物料更少，吸風罩中應增加一（yī）擋風板。擋風板的高度（dù）為吸風罩高度的1/2-2/5。吸風罩在滿足了計算的斷麵後，其高度應不低（dī）於1m為宜。否則，因前路（lù）提升機或其它相設備發生故（gù）障而造成突然停機或堵塞時，會使閉風螺旋輸（shū）送（sòng）機堵死或吸風罩內物料堆（duī）積，進（jìn）而使除塵器堵塞，更嚴重時，堆積的物料會使粉碎機也很快堵死，造成電機（jī）過載跳閘。因此，吸風罩的製作（zuò）應（yīng）做的（de）盡量的高和大（dà），以避免以（yǐ）上現象的發生。吸風（fēng）罩的位置通常有設置在螺旋（xuán）輸送機的出口一端或者與出口（kǒu）位置相反的另一端（duān），如果設置在出口（kǒu）一端，則有可能對排料造成（chéng）一定的影響。因此，筆者認為吸風罩放在與螺（luó）旋輸送機出口位置相反的一端則（zé）更為（wéi）理想。 3.2選（xuǎn）用除（chú）塵效率高的脈動除塵器 由於吸風係統中有塵空氣直（zhí）接進入脈衝除塵器，使得粉碎後（hòu）有一定溫度和濕度的物料直（zhí）接吸附在布簡上，造成清理困難（nán）。因此，選用針刺呢（ne）或其它更好的材（cái）料作為布筒麵料，更換大管徑（jìng）電磁閥和加大噴吹氣包（bāo）的容積，是解（jiě）決脈衝除塵器粉塵清理的有效辦法。同（tóng）時，對脈衝除塵器的過濾麵積的正確計算和使用，也是非常重要（yào）的，否則其使用效果也難如人意，脈衝除塵器的過濾麵積的計算公式如下： 3.3選擇（zé）合適的風機選用風量、風壓滿足粉碎機吸風係統的風機，對該係統（tǒng）有（yǒu）效的運行是至關重要的。根（gēn）據各種粉碎機所需風量，便可計算得出風機（jī）的風（fēng）量。 粉（fěn）碎（suì）機的風量為3 300Fr13/h，阻力為40mmH20。管段中（zhōng）的阻力的計算，可以根（gēn）據風網示意（yì）圖（tú）來計算。這樣根據風網的阻力及風量，我們就可以選擇與之相（xiàng）配套的風機了。 吸風（fēng）量和風速的選擇依據是當吸風量和風速在一（yī）定（dìng）範圍時，在吸風口尺（chǐ）寸一定時（shí），風速過大，雖然有（yǒu）利於提高產量，但容易帶（dài）走物料，不僅增加除塵風網的負荷，也（yě）增加回流量，電耗也隨之增加。如果風（fēng）速過低，則達（dá）不到應有的效（xiào）果。 3.4選擇好的螺旋輸送機 閉風螺旋輸送機的選擇或製作欠佳（jiā），不僅（jǐn）起不到閉風的效（xiào）果，反而會使外部空氣進入，使風機（jī）負（fù）荷增大，粉碎（suì）機產量降低。合理地設（shè）計（jì）和選（xuǎn）用閉風螺旋輸送機的型號、尺寸（cùn）也是相當重要的（de），這樣可減少不必要的動（dòng）力（lì）消耗。根據粉（fěn）碎機的產量選用適當的螺（luó）旋輸（shū）送（sòng）機，並在此基（jī）礎上進行閉風（fēng）係統的（de）設計，從而避免選用過大的型號和尺寸。 計（jì）算結（jié）果表明，選用LSS.25(H)型螺旋輸送機作閉風螺（luó）旋輸送機是可行的，而不是通常所選用的LSS.32(H)或LSS-40(H)型（xíng）螺旋輸送機，從而減少了（le）動力（lì）消（xiāo）耗、設-備的體積和材（cái）料費用。 4、設計中應（yīng）注意的問題4.1進風口的設置一般要求是（shì）進風口寬度與進（jìn）料口寬度相等，麵積也相等，故在垂直於粉碎機主軸中（zhōng）心線方向的進（jìn）料短管處兩側封板用12目篩網代替。4.2沉降室（shì）的設置（zhì），最好設計為擴（kuò）散式，以便空（kōng）氣（qì）能在壓損小、風速低的情況下通過輸送機，而沉（chén）降（jiàng）室的深度要求在460mm以上，以（yǐ）利（lì）粉碎物沉降避（bì）免被氣流帶到除塵器內而造成損（sǔn）失。同理，在螺旋輸送（sòng）機與（yǔ）吸風管（guǎn）道連接處彎道的設計要（yào）注意彎管（guǎn）截麵積應比風管截麵積增大3-5倍（bèi），以降低風（fēng）速，防止氣流把物（wù）料帶走。4.3螺旋式（shì）閉風器（qì）的使用，即在螺旋輸送機的出口處設（shè）置一閉風器，克服了采用閉風絞龍閉風效果不理想、漏（lòu）風量大，避（bì）免（miǎn）了螺旋輸送機下料到提升機時常有的阻（zǔ）塞現象發生，以（yǐ）提高（gāo）整個吸風係統的密閉性，達到生產工藝（yì）要求。4.4在螺旋輸送機葉片的上方應有較（jiào）大的空間供氣流流動。如（rú）果螺旋輸送機殼體為（wéi）管狀，它將阻礙氣流流動，增加了氣流夾帶物流的可能性（xìng）舊。 以上所述，隻是錘片式粉碎機輔助吸風係統的一般設計，在實際應用中，還必須（xū）根據廠（chǎng）房的結構、粉碎機周圍空間位置的大（dà）小等實際情況來決定，比如當粉碎機周圍空間位（wèi）置比較大時（shí），我們可以直（zhí）接在螺旋輸送機的上方裝一自清式布袋過濾器也可以達到同樣的效果（guǒ），其原理都是一樣的。總之，要因地（dì）製宜，靈活使用，這樣才可達到既滿足輔（fǔ）助吸風的要求，又（yòu）能節省投資。