1、顆粒（lì）表麵裂紋：原（yuán）料水分過大（dà）容易使棒體上（shàng）產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的出現。此（cǐ）外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足。
一般解決鋸末（mò）顆粒機供料不足的辦法是（shì）適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。
2、成型機“放炮”可能出（chū）於以下原因：溫度控製不當，原料（liào）水分過大，推進（jìn）器磨損（sǔn），軸尖不正，排氣孔堵塞，推進器（qì）頭道螺旋過（guò）大或過小，套筒磨損嚴重等（děng）。
遇到這種情況要（yào）按上（shàng）述原因逐一對（duì）照，查出原因後相應做出調整；
3、鋸末顆粒機機不出棒：加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器角度不符，原料水份過（guò）大。
顆（kē）粒機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應（yīng）是黑褐（hè）色的，硬度均勻，表麵（miàn）光滑，無裂（liè）紋，中心孔的表麵（miàn）亦光滑，排氣順（shùn）暢（chàng）。
4、“悶車”：原料中混入了顆粒（lì）較大且堅硬的雜質。電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不（bú）幹，前者需要停（tíng）機拆卸，清除雜質．後者要（yào）繼續加（jiā）溫軟化原料，或重新烘幹。