木屑顆粒機壓製顆（kē）粒不成型,一些因素是來自廠家控製,一（yī）些是（shì）客戶自（zì）己可以控製的（de）。普遍來說（shuō），木屑顆粒機在（zài）壓製木屑顆粒的（de）時候，有時壓出的顆粒很鬆散，甚至壓不成（chéng）顆粒，木屑（xiè）顆粒機顆粒不成型（xíng）的原因具體說來（lái）是以下幾個方麵：
原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下，不同的原（yuán）料要求不一樣。做像鬆木（mù）、杉木、桉木（mù）這樣的木屑（xiè）造粒我們的顆（kē）粒機要求水分（fèn）在百（bǎi）分之十五左（zuǒ）右顆粒的尺寸。研究表（biǎo）明，生物（wù）質在氣化的過（guò）程中，尺寸越小，氣化效率越高，這是因為當尺寸變小時，在生物質內部產生的氣體越容易（yì）擴散到表麵來。
設備加熱的溫度和壓（yā）力。溫度和壓力過高或過低均（jun1）會導致成型的失敗，還對成型後的密度以及成型後的效果產生重要（yào）的（de）影響。溫度過低（dī），投入熱量（liàng）減少，不足以使物料成型，而（ér）且（qiě）還會增加成（chéng）型機的功率消耗，溫度過高，則會是成（chéng）型燃料表麵熱分解嚴重，出現裂紋，成型燃料強（qiáng）度下降（jiàng），甚至是無法成型。壓力（lì）的過高過低也會直接影響（xiǎng）到（dào）成品能（néng）夠成（chéng）型機。
原理本身。木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質（zhì）不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料如棕櫚或者若是混合物料，各種成分的（de）混合比例也（yě）會影響到成型率。木屑（xiè）顆粒機的壓縮比。壓縮比是顆粒機模具的一個參數，指（zhǐ）的是模具孔的長度除以孔徑.壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高，模具厚度（dù）達不到一定標準的話，木（mù）屑顆粒是比較難成型的。使用者自己。作為使（shǐ）用者可以自己控製（zhì）原料（liào）,水分不合（hé）適的話,可以做個前期的烘幹,物料配比,物料（liào）適不適合壓顆粒,適合用什麽（me）樣的顆（kē）粒（lì）機好，從而找到合適（shì）的機器（qì）。