木屑顆粒機（jī）通過（guò）對廢棄（qì）秸（jiē）稈、木屑、稻殼等製成顆粒，作為（wéi）顆（kē）粒燃料使用（yòng），對新能源的發展做出了巨大的貢獻，未來的發展潛力巨大。木屑顆粒機（jī）既有這麽大的作用，那麽原料該如何選擇呢？
原料對木（mù）屑（xiè）顆粒機的影響：原料中水分的影響要壓製高（gāo）質量的顆粒料，既需水分，又需熱量。原（yuán）料含水量不同，壓粒（lì）時壓溫也不同，蒸汽的添加量須隨原料和溫度來調（diào）節。一般來說混（hún）合粉料的含水量在16%～17%時，壓粒效果好，環模內的（de）溫度不宜超過85℃。粉料過細會使顆粒變脆；粉料（liào）過粗會增加（jiā）環模和壓輥的磨損，並使功率增加，產量降低（dī）。原料粗、中、細適（shì）度為好，有利於提高生產率和使顆粒堅實。
木屑顆粒機原料中各成份的影響（xiǎng）原料本身含（hán）有的脂肪對製粒的影響較小，並有利於製（zhì）粒，但添加的脂肪對（duì）製（zhì）粒影響較（jiào）大，添加脂肪（fáng）量多會使成品（pǐn）顆粒鬆散，一般（bān）添加量不宜超過3%．否則應在製（zhì）粒後外塗。澱粉易糊化，冷（lěng）卻後桔結，有利於（yú）製粒。蛋白質在水（shuǐ）分（fèn）作用下受熱軟化，易穿過模孔，製粒後冷卻變硬（yìng），也利於製粒。原料中（zhōng）適（shì）量的纖（xiān）維素起牽連作用，利於製（zhì）粒，但含量過高，會增加穿過模孔的阻（zǔ）力，纖維素吸水性差，也（yě）會影響水、熱調節（jiē）作用。
木屑顆粒機產量（liàng）對壓粒性能的影響：如果粉粒相同，環模（mó）相同（tóng），製（zhì）粒機也相同，隨著（zhe）產量的不斷提高，粉化率直線上升，功率消耗也直線上（shàng）升。環模特性的影響：環（huán）模孔的形成對壓粒影響較大，高纖維的物料宜用外錐形孔環模，配合飼（sì）料宜用階梯（tī）形孔或直形孔環模，牧草粉（fěn）類體積（jī）大的物料宜用內錐形環模。環（huán）模的厚度、孔的形狀都（dōu）會對壓粒性能產生影響。