木屑顆粒機加工燃料顆粒經常會出現產量低下（xià），環（huán）模（mó）堵塞不（bú）出料（liào）等問（wèn）題，因為疏通小孔徑環模難度較大，令諸多生產廠（chǎng）家（jiā）感（gǎn）到頭疼（téng），下麵就介紹（shào）下這個問題：原料因素：不同配方的原（yuán）料直接影響（xiǎng）製粒後的質量。水分含量較少的（de）物料容易被蒸汽（qì）糊化，這些物料經過調製後，具有一（yī）定的粘性，有利於顆粒（lì）料（liào）的成型。對於（yú）粗纖維含量高的物料，在（zài）物（wù）料中添加一定的水分，在製粒的過程中（zhōng），可以減少物料與環模之間（jiān）的（de）摩擦力，有利於物料通過環模，且成型後顆粒外觀較光滑。原料粉（fěn）碎細度要適中均勻，因（yīn）為原（yuán）料粉碎細度決定著物料組成的表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料（liào）吸收蒸汽中水分越快，有利於進行調質與顆粒成型。
蒸汽的影（yǐng）響：顆粒燃料生產過程中理想的生產條件三要素是：原料（liào）水分合（hé）適，蒸汽品質優良，有充分的調質時間。正確使用幹飽和（hé）蒸汽製粒（lì），能有效的提高木屑（xiè）顆粒機（jī）的產（chǎn）量和顆粒料的品質。而要確保顆粒（lì）質量（liàng）好、產量高，除（chú）了製粒機（jī）各傳動部分正常運轉外，還（hái）應（yīng）保證進入製粒（lì）機調製（zhì）器的幹飽和蒸汽（qì）質量。適用的飽和蒸汽在製粒過程中有軟化潤滑作用，可提高生產率，降低摩擦熱能，延長環模的使用壽命；可降低能（néng）耗，促進膠凝、纖狀纖維（wéi）的粘結，可（kě）增加顆粒的成型率，減（jiǎn）少粉料，使顆粒外表光滑、漂亮、利於銷售。
蒸汽質量的控製：合理的蒸汽管（guǎn）路係統設計和安裝，在使用過程中（zhōng）既要確保蒸汽壓力與流量，又要能有效的防止管道中的冷（lěng）凝水進入調製（zhì）器。適用的蒸汽壓力應為0.2~0.4Mpa，要確保蒸汽壓力適中處於（yú）穩定狀態，壓（yā）力波（bō）動幅度一般不應大於0.05Mpa。所以在選購其中的減壓閥時，一定要選用質優且使（shǐ）用穩定的。物料加（jiā）蒸汽調質後，水分一般控製在15%左右，溫度在85℃左右。蒸（zhēng）汽壓力高（gāo），物料吸收（shōu）蒸汽量少，糊化（huà）差，適合含水分高的物（wù）料。蒸汽壓力低，物料吸收蒸汽量少，吸收水分也多（duō），糊化好，適合含水分低的物料。總之整齊質量的控製對製粒前物料調質（zhì）效果影響很大（dà）；符合製粒要求的蒸汽，能起到事（shì）半功倍的效果。