木糠顆粒機是製作顆粒燃（rán）料的主要工具，生產（chǎn）量大小與機械性能跟我們的效益息息相關。實際操作中，生產者常因為（wéi）顆粒機產量偏低、磨損大、配件更換頻繁而傷腦筋，影響（xiǎng）製約其產量與磨損的（de）原因有很多，處理（lǐ）方法（fǎ）也千差萬別。下（xià）麵小編就燃（rán）料造粒方麵對製約木糠顆粒（lì）機產量的因（yīn）素及處理（lǐ）方法歸納如下：

         模具質量差，使目前的機械研磨不到位，模具養（yǎng）護不及時：模具是木糠顆（kē）粒機的心髒，其質量優劣對顆粒機、燃料（liào）顆粒（lì）機、顆粒燃（rán）料機、燃料製粒機產量（liàng）的影響至關（guān）重要。必須使用原廠（機）件或符合質量標準的模具，在材質與硬度、壓縮比方麵嚴格要求。使（shǐ）用前（qián），要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻，對模（mó）具進行合理、耐心、細致、充分的研磨，研磨三十分鍾（zhōng）至一小時後不用停機可直接投料生產。壓輥（輪）與環模（模板）的間隙不能太（tài）大或過（guò）小。太大，產量低（dī），顆粒密度差；過小，機械磨損厲害，縮短模具使用壽命。在使用中，原料內添加（jiā）少許油（yóu）脂（zhī），也能有效地增加產量，減少模（mó）具（jù）磨損。生產結束後，用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鍾，讓油料充滿模具孔，以使下次工作時開機就（jiù）能投料生產。這樣（yàng）做既保養模（mó）具（模板），降低能耗，又能增加產量。

         自動化程度與結構、機械性能與相互間配置關係不合理：小型機器可（kě）人工上料，出料（liào）自然晾曬，但（dàn）大中型成套設備（或機組）必須要搭配合理，齊全有效，如粉碎、攪（jiǎo）拌（bàn）、除鐵裝置、機（jī）械上（shàng）料、電腦配料、模擬監控、混（hún）合、冷卻、鍋爐、除塵等設備與工藝不可或缺。電壓低、功能小、場地（dì）狹窄、蒸（zhēng）汽壓力不夠，原材料與添加劑更換頻繁（fán），物料殘留（liú）嚴重，水分配比失調，傳動部件的潤滑緊固（gù）不到位（wèi），跑冒滴漏現象存在；原材料與所用機型或模具、動（dòng）力要求差距大等等諸如此類的原因，對木（mù）糠顆粒機的產量有較大影響。隻有掌握各部位性（xìng）能與相互間配置關係，遵章作業（yè），對症處理，才能提高顆粒機的（de）有效產量。

         工作時間安排錯位，準備工（gōng）作不夠全麵：有些用戶，為抓產量（liàng），工（gōng）作時間延長，人員疲勞現象嚴重，機（jī）械設備超（chāo）負荷運轉（zhuǎn）甚至（zhì）帶病作業，機器得不到（dào）及時的檢修（xiū）、注油、冷卻，人與機器消極（jí）怠工、誤工現象（xiàng）嚴重。備用模具及配件準備工作不充分，對機型與適用（yòng）原料認識不夠。這些問題（tí）雖然看似無（wú）關緊要，但如果（guǒ）處理得當，在生產中（zhōng）會有不錯的（de）回報。