生物質秸稈顆粒機出料不穩定其實並不複雜,主要是看以下問題：模板的問題（tí）:剛買的新機器模板需（xū）要磨合,因此新機器需要用添加油脂磨合,一般情況下物料的水（shuǐ）分應控製（zhì）在4%-6%之間,調整壓輪與模版之間的間隙使其達（dá）到1毫米左右,調整完壓輪後固定螺栓一定要擰死,若模板空堵死則需（xū）要用手電鑽打通再加料.檢查刀口（kǒu）和（hé）濾網.刀口和濾網之（zhī）間的間隙一定（dìng）要合適!顆粒機電機反轉.電機反轉會（huì）很危險的.小心操（cāo）作!出料（liào）有時出,有時不出,這個一般（bān）與電機正反轉無關,時好時壞絕對與生物質秸稈顆粒機模版的（de）老化程度有關。

          生物質秸稈顆粒機在壓製顆粒的時候,有時會（huì）出現不成型的情況,壓出的（de）顆（kē）粒很鬆（sōng）散,甚至壓不成（chéng）顆（kē）粒.秸稈顆粒（lì）不（bú）成（chéng）型是什麽原因呢.具體的原因分（fèn）析如下:原料的（de）含水量.做秸稈（gǎn）顆粒造粒,原料的含水量是十分重要的一個指標.含水量一般要求在20%以下,當然這個數值不是絕對,不（bú）同的原料要（yào）求不一樣.像鬆木、杉木、桉木造粒我們的（de）顆粒（lì）機要求水分在13%~17%.另（lìng）一個方（fāng）麵就是原料本身了（le）,秸（jiē）稈（gǎn）,紙屑等不同的原料性質不同（tóng）,纖維構造不同,成型的難易程度也不同.比較難（nán）壓的物料比如說棕櫚.如果是混合物料的話（huà）,各種成（chéng）分的混合比例也會影響到成型率.

         壓縮（suō）比是生物質秸稈顆粒機模具的（de）一個（gè）參數,指的是模具孔的長度除（chú）以（yǐ）孔徑.壓縮比（bǐ）越大,模板（bǎn）越厚,物料壓縮的時間就越長,顆粒的成型率就越高（gāo）.模具厚度達不到一定標準（zhǔn）的話,顆粒是比較難（nán）成型的,當然不（bú）限於秸稈.再一個機器的因素就是壓輪與模具（jù）之間的間隙,這個很容易理解,間隙過大,肯定壓不出顆粒.調節生物質秸稈顆粒機間隙一定要細心.

        生物質秸（jiē）稈顆粒機做顆粒不成型,一些因素是廠家控（kòng）製的,一些是客戶自己可以控（kòng）製（zhì）的.生物質秸稈顆粒機選擇大廠家,好廠家就（jiù）是了.作為使用者,原（yuán）料這方麵是自己控製的（de）,水分不合適的話,可以做個前期的烘幹,物（wù）料配比,物料適不適合壓顆粒，這些因素都很重（chóng）要。