不同配方的原料（liào）直接影響粉碎機機製粒後的（de）質（zhì）量。澱粉含量（liàng）較高的（de）物料（liào）容易（yì）被蒸汽糊化，這些物料經過調製後（hòu），具有一定的粘性，有利於（yú）顆粒料的成型。對粗纖維含量高的物料，添加一（yī）定量的優質，在製粒過程中，可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利（lì）於物料（liào）通過環模，且成型（xíng）後顆粒外觀較光滑。原料粉碎細度要適中均勻，因為原（yuán）料粉碎細度決定著物料組成的表麵積，粒度（dù）越細，表（biǎo）麵積越大，物料吸收蒸汽水分越快，有利於（yú）進行調（diào）質與顆粒（lì）成型。

         樹枝粉碎機生產過程中理（lǐ）想的生產條（tiáo）件要素：原料水分（fèn）合適，蒸汽品質優良，有充分（fèn）的調質時間。正確（què）使用幹飽和蒸汽製粒，能有效（xiào）地提高牧草顆粒（lì）機的產量和顆粒料的偏執（zhí）。而要確保顆粒（lì）質量好、產（chǎn）量高，除了（le）製粒機各傳動部分（fèn）正常運（yùn）轉外，還應保證（zhèng）進入製粒機調製器的幹飽和蒸汽質（zhì）量。適用的飽和蒸汽在製粒過程中有軟化潤滑作用，可提高生產率，降低摩擦熱能，延長環（huán）模的使用壽命：可降低（dī）電耗，促進澱粉的膠凝、纖狀纖維的粘結；可增加顆（kē）粒的成型率，減少粉料，使顆粒外表光滑、漂亮，利於銷售。

         要（yào）想燃料顆粒滿（mǎn）足市場的競爭需求，必須確保（bǎo）其品質優良。製粒之前物料的調質效果（guǒ）是至關重要的，因為它直接影響到製粒機（jī）的產量和顆粒（lì）品質。如果製粒前物料得不（bú）到（dào）充分調質熟化，其中水中穩定性的指標就難以保證。所謂調質是製粒前對粉狀物料進行預處理，是將待製粒粉料及適量的蒸（zhēng）汽在調製器（qì）內充分攪拌及（jí）吸收的過程。一般製粒（lì）機上采用的均是單層單道調製器，其調製時間短，保溫性能差（chà），難以滿足日益提高的調質需求。選用符（fú）合技術要求的調質設備，使物（wù）料能（néng）在調製器內與蒸汽充分攪拌混合（hé），達到軟化物（wù）料和糊化（huà）澱粉的作用，利於粉（fěn）料壓（yā）緊成型，生產（chǎn）出（chū）合格產品。目前國內大多數廠（chǎng）家采用強調製器，調質簡體為雙層帶隔套，較長時間的保溫、加熱增濕（shī），調質簡節數可（kě）任（rèn）意按需組合安裝，能確保物（wù）料充分滿足調質（zhì）要（yào）求，改善顆粒（lì）料的表麵和內（nèi）在質量，提高其在水中的耐水性。

         生產過程中由於停電或其它原因造成壓模堵塞（sāi），特別（bié）是小孔徑壓模較難清理，諸多牧草顆粒機廠家較常（cháng）見的（de）是采用電鑽把（bǎ）物料鑽出（chū）來（lái），這樣既浪費時間，又容易破壞模孔的光潔度（dù）。小編總結多年（nián）實踐經驗認為，較為行之（zhī）有效（xiào）的辦法是用油煮環模，即用一鐵製（zhì）油盤，放入廢機油，把堵模置於油盤內，使堵模孔全（quán）部浸入油（yóu）內（nèi），然後在油盤底部加（jiā）溫（wēn）至堵模孔內物料有爆裂聲，即取出堵（dǔ）模，冷（lěng）卻（què）後重新裝機，調整好模輥間隙，按製粒機操作要（yào）求重新開車，就（jiù）能迅速把堵（dǔ）模內的物料清理掉，並且不會破壞模孔的光潔（jié）度。