生物質顆粒機壓軸打滑的原因，壓軸打滑主要由四方麵決議，分別是軸承裝置不夠靈活、壓軸間隙太大，顆粒質料水分過大、壓軸（zhóu）過度運用等都會影響到壓軸的作業（yè）效率，麻豆影视传媒文化機械生產的生物質顆（kē）粒機在裝置的時分通知技術（shù）人員不能把壓輥的軸承裝置（zhì）的太死，

否則（zé）就會導致在製粒作業中呈現打滑問題，處理這方麵比較好的方法（fǎ）便是時間重視壓輥的壓軸，呈現問題一定（dìng）要及時更換新（xīn）的壓輥，在運（yùn）用生物質顆粒機進行作業的時分，如果沒有控製好顆（kē）粒機壓軸之間的間隙，很容（róng）易呈現製粒過程中顆粒不均勻，產量偏小，

而且使得顆粒機壓輥不（bú）能夠緊緊的限製物料，這樣就會容易呈現壓軸打滑現（xiàn）象，處理這方麵比較好（hǎo）的方法 便是縮小（xiǎo）顆粒機兩主軸之間的間隔，質料含水分過大（dà）或在經過顆粒機的時分產（chǎn）生的蒸汽大就會導致在製粒作業（yè）的時分由於水分的潤滑效果就（jiù）會導致顆粒機壓軸呈現打（dǎ）滑現象，處理（lǐ）這方（fāng）麵比較好的方法便是削減質料物料蒸汽的通入量，堅持物料所含（hán）水量的控製在較（jiào）合理的範圍內，在運用的時分，會導致壓軸（zhóu）磨損（零部件失效是一種基本（běn）類型）然後呈現壓軸打滑的現象，不能正常的（de）進行製（zhì）粒作業，處理這方麵比較好的方法便（biàn）是不隻時常堅持對生物質顆粒機（jī）的清晰作業，還需要隨時更換新的壓輥