一（yī）、嚴格（gé）控（kòng）製進料的性質 　　控製進料性質主要包括三個方麵：
一是禁止過硬的物料進（jìn）入，同時在生產中要嚴（yán）禁非粉碎（suì）物進入製粒室內。
二是控製物（wù）料的粒度組（zǔ）成，禁止粒度過（guò）大（dà）的物（wù）料進入，應提前（qián）進行篩（shāi）分。
三是控製物（wù）料的含水率，對含水多的物料進行日曬、烘（hōng）幹等處理，以免物料粘（zhān）附在製粒室內壁。

二、改進滾壓形式
壓輪的滾壓形式決定生產（chǎn）效（xiào）率、動力消耗、模（mó）具磨損、成型好壞等各項指標的重要因（yīn）素，通過對顆粒（lì）機壓輪滾壓形式的設（shè）計進行改（gǎi）進，提出了增大壓（yā）強、減小無效磨損並（bìng）減小壓輪（lún）受力等措施，使物料在製粒室內容易形成更為有效的壓製區，單個模具孔壓（yā）強更（gèng）大，有利於物料（liào）的層壓成型（xíng），提高了物料的出（chū）料率，達（dá）到提高設備（bèi）生產效率的目的。 　　三、合理的工（gōng）作參（cān）數
顆（kē）粒機的工作參數對物料的運動特（tè）性有直接影響，進而對（duì）設備的生產效率有重要影響，因此在生產中（zhōng）應確保設備的工作參數合理。為了提高設備的生產效率，一般都對顆粒機壓輪和模具設計加以改進，並根據已改進的壓（yā）輪和模具，配備最佳的工作參數，從而使模具與物料相匹配，使設備的生產效率最大化。 　　四、提高設備傳動效率
減速機構的傳動效率（lǜ）影響著顆粒機設備生產效率的大小，當傳動效率偏時（shí），設備的實際使用功率就會（huì）減小。設計（jì）顆粒機傳動係統時可通過提高（gāo）傳（chuán）動係統效率來增大顆粒機的實際有用功率，達到節能降耗（hào）的目的。 　　五（wǔ）、工人的操作水平。能夠合理的摸清設備的脾氣，掌握設備操作要領（lǐng），才能夠順（shùn）應（yīng）顆（kē）粒（lì）機的需求（qiú），使得顆粒機為我（wǒ）們更好的工（gōng）作（zuò）。