秸稈顆粒機如果使用（yòng）不當（dāng），會發生產量低於標準預期產量的情況，使用時間（jiān）長了也會出現產量下降的問（wèn）題。作為秸（jiē）稈顆粒機生產廠家（jiā），我（wǒ）們有如下的建議。

      1、調節（jiē）原料的含水（shuǐ）率。壓製（zhì）生物質顆粒要求的木屑鋸末等原料（liào）的含水率在13%左右。過高過低都會使產量下降。

      2、調節好秸稈顆粒機的參數（shù）。比如壓（yā）輥與模具之間的間隙。不同的物料需要不同的間隙。產量（liàng）低，可能是間隙沒調合適。讓生產廠家調節好。

      3、新模（mó）具要進行研磨（mó）。限於機械製造水（shuǐ）平，新模具的模空之（zhī）內光滑度是沒有達到*水平（píng）的（de）。研磨方（fāng）法也很簡單，用機油，沙子（zǐ），木屑的混合料壓製幾次好了（le）。詳細過程可（kě）詢問廠家，或者（zhě）聯係我們的客服。

      4、做（zuò）好機器保養，及（jí）時（shí）更換模具（jù）。時間長了模具跟壓輥會產生磨損，這是不可避免的。如果是這個原因引起產（chǎn）量下降的話（huà），更換新模具（jù）好       秸稈顆粒（lì）機顆粒成（chéng）型過程中存在的問題分（fèn）析

      1.棒的彎曲：原料的水分太大。

      2.防氣（qì）：從（cóng）排放（fàng）口生產（chǎn）氣體的性能，主要是由於供應不（bú）足。 也可能（néng）是由於（yú）原料中水分過多，加（jiā）熱溫度不足（zú）等原因造成的。

      3.表麵光亮：棒的截麵有強光（guāng），雖然密度（dù）好但硬度不好（hǎo）。 這就是為什麽初始螺旋太陡，應該平滑（huá）的（de）原因。

      4.杆中心的密度很小，或者包含（hán）散落的鋸末：這是因為傳動軸根部（bù）的直徑磨損和變厚。 軸尖（jiān）的不對準也會引起上述（shù）問題，需要在高溫（wēn）下進行校正。

      5.表麵裂紋：原料水分（fèn）過大，容易在杆上造成橫向裂紋，過多的水會導致縱向裂紋的出（chū）現。 另外，加熱溫度過高會導致原料過度軟化，導（dǎo）致進料不足。 這也可能導致裂縫（féng）。 通常，對進料短缺的解決方案是增加螺旋的直徑，或者拋光螺旋壁，並增加螺旋之間的跨度。

      6.秸稈顆粒（lì）機不粘：加熱溫度過（guò）高（gāo）或過低（dī），成型套嚴重磨損，螺旋（xuán）槳角度不匹配，原料水分過大。 當模塑機（jī）正常工作時，成形棒從套筒中均勻擠出。 棒應為深棕色，硬度均勻，表麵光滑，無裂縫，中心孔表麵光滑，排氣平穩。

      7.秸稈顆（kē）粒機“射擊”可能是由於以下原因：溫度控製不當，原料水分過多（duō），螺旋槳（jiǎng）磨損，軸尖不正確，通氣孔堵塞，螺旋（xuán）槳頭螺旋過大（dà）或過小， 和袖子穿（chuān）嚴重等待。 在這（zhè）種情況下，有（yǒu）必要根（gēn）據上述原因（yīn）逐一進行比較，並在檢測到原因後進行相應的調整;

      8.“小車”：原（yuán）料中混有大顆粒（lì）和硬質雜質。 低壓或低加（jiā）熱溫度，可能（néng）是原料不幹燥，前者需要關閉以去除雜質。 後者應繼續加熱（rè）和軟（ruǎn）化原料，或重（chóng）新幹燥。