對於木屑顆粒機（jī），造粒（lì）係統是整個加工過程的重要組（zǔ）成部（bù）分，造粒機是造粒係統中的關鍵設備。 無論是正常運行還是正常運行都會直接影響最終產品的質量。

  正確使用木屑顆粒機操作方法

  首先（xiān），我們必須掌握整個造粒係統的運作。 根據多年的實踐經（jīng）驗，總結如下：

  （a）待造粒粉末的粒度應（yīng）為：通常小於環模孔直徑的2/3。

  （b）淬火或加（jiā）水的目的：a.提高生產效率（lǜ）; b. 延長（zhǎng）環模的使用壽命;  c.降低能源成本;

  （c）淬火和（hé）回火後，水分應控（kòng）製在15％至18％之間。 當（dāng）水分均勻時，模塑速率更高（gāo）並且密度高。

  （d）在造粒（lì）之前必須有一個磁力分離裝（zhuāng）置，這樣模具不會破裂，避免不必要的損失。   如何提高生物質木屑顆粒機的生產（chǎn）效率

  如果生物質木屑顆（kē）粒機使用不當，產量將低於標準預期產量。 如果使用時間很長，則產量會下（xià）降。 作為生（shēng）物質（zhì）木質顆粒的（de）製造商（shāng），我們有以（yǐ）下建（jiàn）議。

  1.調整原料的水分含量。 抑製生物（wù）質顆粒所需的鋸末和鋸末等原料的水分含量約為13％。 太高或太（tài）低都會降低產量（liàng）。

  2.調整顆粒（lì）機的參數。 例如，壓力輥和模具之間（jiān）的間隙。 不同材料需要不同的間隙。 輸出低，可能是間隙未正確調整。 讓（ràng）製造商調（diào）整它。

  3.新模具應磨削。 限於的機械製造水平，新模具的模腔平滑度達不到的水平。 研磨方法也很（hěn）簡單，多次按壓油，沙（shā）和木屑的混合（hé）物。 詳細過程可以詢問製造（zào）商，或聯係我們（men）的客戶服務。

  4.做好機器維護，及時更換模具。 模具和（hé）壓輥需（xū）要很長時間才能引起磨損，這（zhè）是不可避免的。 如果這是生產下降的（de）原因，更換新模具。