眾所周知，在藥物（wù）造粒機的造粒過程中需要加入粘合劑。所以，生物質顆粒機（jī）在造粒（lì）過程中需要添加粘合劑嗎？

 目前，許多生物質顆粒（lì）機市場上的製造商在（zài）造（zào）粒時仍然需要添加粘合劑，否則成型不（bú）好，銷售不好，會影響（xiǎng）銷售（shòu）。同時添（tiān）加粘合劑肯定會增加成本，燃燒時會產生有害氣體，因（yīn）為其中有些畢竟是化（huà）學物質。然而，根據多（duō）年的研（yán）究，我們工廠生產了（le）新一代生物質顆粒機其在造粒（lì）過程中不（bú）需（xū）要添加任何（hé）粘合劑，並且一步成型，成型率超過95%。為什麽我（wǒ）們的工廠能生物質顆粒機不加（jiā）粘合劑造粒嗎？主（zhǔ）要有（yǒu）以下三個因素。

首先，離心力的（de）影響
  由（yóu）於滾筒的特殊結構，機器旋轉時會產生離心力，原料被帶到四周。通過壓輥的滾動擠壓，將物料逐漸送（sòng）入專用模（mó）孔進行擠壓。

 二，壓力輥的壓力足夠大。
  壓輥壓力間隙的科學配比不僅減少了物料的堵塞，而且減少了壓輥的磨損（sǔn）。適當的間隙極大地增加了壓輥的壓力，使（shǐ）得材料開始在一鏈節中形成。

 三，特殊模具
    模孔的結構也（yě）不同於其（qí）他（tā）製造商。一般來說，生產廠家（jiā）的模具隻有一個倒錐形通道，而我廠又增加了一個（gè）長度合理的直通道，使顆粒在錐形通道被壓縮後能夠在直通（tōng）道中再次（cì）被壓縮，使物料二次成型。