1、飼料（liào）顆粒機的調試技術（shù）： 一、調試前要先洗（xǐ）倉,清（qīng）除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物； 二、要了解顆粒（lì）飼料生產線的工藝流程並了（le）解工藝流程中每（měi）一個具體設備的功能（néng）； 三、調試前要檢查所用（yòng）的蒸汽管道係統是否（fǒu）具有良好的減壓功能及疏水功能,以保（bǎo）證製粒時所需（xū）的幹燥飽和的調質蒸汽,並能保證減壓閥後（hòu）始終有（yǒu）0.058-0.4MPA的蒸汽； 四（sì）、調試前（qián）應逐一檢查某個具體設備的運轉情況，並了解與所用製粒機模孔（kǒng）相匹配的粉碎機的（de）粉碎粒度，原料（liào）粒度要細，但不宜過細，最好粗、中、細適中； 五、開動製粒設備（bèi）時不應使喂料量（liàng）瞬間到達最大,應一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鍾時才使喂料量達到（dào）理想值(即正常生產時電機（jī）電流值為額定電流（liú）值的85~95%)。320飼料顆粒機2、飼料（liào）顆粒機不良現象如何糾正： 一、顆粒表麵較光滑,但硬度過高,可能是環模（mó）壓縮（suō）比較大,應降低環模壓縮比； 二、顆粒有（yǒu）軸（zhóu）向裂紋或徑向裂紋現象,並且粉化（huà）率較高,產量（liàng）偏（piān）低（dī），導致這種現象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差,應（yīng）提高調（diào）質溫度（dù）,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠（yuǎn）且鈍，使顆粒（lì）被碰短或撕裂而（ér）非切斷； 三（sān）、顆（kē）粒料長短不一，應調整切刀距（jù）離或調整分料偏轉刮位置（zhì）； 四、顆粒水份偏（piān）高時生產產量偏低，並且經常出現堵機現象,可能（néng）是減壓閥不能起減壓（yā）效果或疏水閥（fá）不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使（shǐ）進入（rù）調（diào）質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，並使疏水閥能起（qǐ）到（dào）疏水作用。也可以相應增加調質溫度，因（yīn）為溫度增（zēng）高有利於物料熟化度（dù）的提高，一般溫度每升高11時物料水（shuǐ）份約增加1%； 五、顆粒表麵不（bú）很光滑,並且粉化率高,可能是環模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環模壓縮，麻豆影视传媒文化新能源生（shēng）產銷售的飼料顆粒機是養殖戶們壓製顆粒飼料最佳的選擇。