0、引言

顆粒（lì）機壓模的製造質量固然重要,但是有關的操（cāo）作保證也是必不可少的。據（jù）了（le）解,目前不少飼料廠由於操作（zuò）不當,致使製粒機壓模（mó）應（yīng）有的生產能力得不到正常發（fā）揮,特別是（shì）使用新機新模和遇到堵模,往往由於使用和處理不（bú）當（dāng）,影響整機功能的發揮。現根據筆者工作實（shí）踐,對（duì）如何使用新模和排（pái）除堵模進行（háng）分析探討,供相關人員參考。木屑顆粒機1、新壓模安裝後（hòu）的調整

1.1製粒機安裝後的調整

以SZLH350製粒機（jī）為例,主（zhǔ）電機功率55kW。若使製粒機過載保護起作用,可用手撥動後部（bù）安全（quán）銷座旁的行程開關,觀察主機運轉時是否能停止運行。操作時旋轉方向（xiàng）要正（zhèng）確(壓模順時針轉),喂料器和攪拌器不得逆向送料,喂料控製器能自如控製物料流量。

新機空（kōng）車運轉正常後,不要急於立即下料製（zhì）粒,製粒機其它部分還（hái）應（yīng）調整。首先是製粒室,打開其（qí）操（cāo）作門,檢查主軸是否有軸（zhóu）向竄動,如果有軸向竄動,應調整主軸後部圓螺母,直到無竄動為止。但是,圓螺母不能收得過緊,以免開（kāi）車後主軸頭部軸承溫升過高。然後檢查兩個壓輥,壓輥要（yào）轉動靈活,不能有軸向竄動,如（rú）果有（yǒu）軸向竄動,必須調整壓輥軸圓螺母,直至（zhì）調好為止。此外,止退墊圈要鎖好,以（yǐ）防止圓螺母鬆動,並要加足黃（huáng）油,避（bì）免軸承溫升過快缺油損壞。

1.2正確控製壓（yā）輥與壓模間（jiān）隙

製粒過程（chéng）中（zhōng）,壓模與（yǔ）壓輥（gǔn）的間隙極為重要,間隙過大,易（yì）造成物料在模輥間打滑,產（chǎn）量低,有時還會不出粒;間隙（xì）過小,模輥（gǔn）機械磨損嚴重,影響使用壽（shòu）命（mìng）。合適的模輥間隙應為0.05~0.3mm,即壓模與壓輥剛好接觸。最（zuì）簡單（dān）的（de）檢查方法是:間隙調整後,人工轉動環模,壓輥（gǔn）隨（suí）之（zhī）斷續轉動,這表明間隙合適。擰緊各緊固（gù）件,以免落下損壞機器（qì）。另外,調整好喂料刮刀,否則會使物料難以全（quán）部進入壓輥壓模之間,一部分物（wù）料從壓模罩竄出,形成的顆粒小,粉化率高。顆（kē）粒機環模

2、新壓模使用調試步驟

製粒係統調整好後,可以正常開車製粒,但開車時要打開操作門上的機外排料門,無機（jī）外排（pái）料門（mén）時可以（yǐ）打開操作門。先（xiān）開動主機,正常運轉後開動攪拌（bàn）機;然後開喂料器,下（xià）料速度先慢（màn）,物料進攪拌器的（de）同時打開蒸汽閘門,適用的飽和蒸汽壓力要求是0.2~0.4MPa,蒸汽溫（wēn）度為130~150?。一般物料（liào）製粒前水分是12%左右,加蒸汽後達15%~17%左右,溫度（dù）可達（dá）到65~85?。水分過高,物料會在壓模表麵起（qǐ） 鍋巴!,結成塊狀,難以製成顆粒,並（bìng）把模孔堵牢;水分過低,物料軟化程度（dù）不夠,使製粒阻力增加,減低生產率。一般一（yī）批物（wù）料製粒前最好能夠快速化驗一下含水量（liàng）,以便正確控製蒸汽用量（liàng）。在實際（jì）操作時蒸汽（qì）用量的控製（zhì）一般多是憑經驗和手感。物料加蒸汽後由攪拌器出（chū）來時先放（fàng）掉一些,然後用手抓物料觀察,物料輕輕一（yī）抓能捏成團,但手鬆開碰一下料又能散開為好。

物料調質處理後,可以進入製粒室,速度由慢到快,物料流量逐步增加。物料進入製粒室後,首（shǒu）先觀（guān）察是否有顆粒出模,並注意電流變化。如果顆粒能正常出模（mó）,電流波動幅度不大,沒有達到額定電（diàn）流,那麽可以加大物（wù）料流量,並適當增加（jiā）蒸汽量,直至達到額定電流為（wéi）止。假如物料能進入（rù）製（zhì）粒室,但沒有顆粒出模,同時電流不斷升高,這時需要打開機（jī）外排料門,觀察不繼續進料時,電（diàn）流是否（fǒu）下降;如果電流下降,同時有少（shǎo）數顆粒出模,可以關閉機（jī）外排料門,繼續進行製粒。假如停止進料後電（diàn）流仍不下降,甚至繼續上升,就應停車檢查（chá）原（yuán）因。新模使用停機前,停止進料後、關閉蒸汽喂（wèi）料（liào）器和攪拌器,並把（bǎ）喂料（liào）控製器調至零。最後讓（ràng）主機把原有物（wù）料從製粒室製（zhì）完,然（rán）後（hòu）用手把油性物料(如大米細糠)從操作（zuò）門上部喂進去,把壓（yā）模內（nèi）物料擠出來,讓油性物料充滿模孔,繼續運轉1~2min後,讓主機停車（chē）,並清除製粒室殘留餘料,為下次開車做好準備。

3模孔堵塞（sāi）主要原因及清理（lǐ）方（fāng）法

除因製（zhì）造光潔度不（bú）夠外,新壓模還（hái）有（yǒu）很（hěn）多原因會造成製不出顆粒。例如,壓模購來後擱（gē）置時間較長,模孔表麵生鏽;原料粗細（xì）度與模（mó）孔不（bú）符（fú）;當然還包括因為操作不熟練等原因。

新壓模孔在出（chū）廠前已進行一定（dìng）的光整加（jiā）工,粗糙度較低,但（dàn）要達到最高產量（liàng）還需用物料磨光。如果出（chū）廠前已用物料(配料:2/3的油性物料與1/3的純細沙子（zǐ）,再加入油脂組成混合物50kg,對新壓模試（shì）車旋轉15~30min)磨光,則再磨光時可適當減（jiǎn）少磨光時間或直接接料生產。試運轉,一般先用油性飼料進行（háng）,確知所有模孔都（dōu）出粒後(出粒孔（kǒng）要達到95%以上),再摻入摩擦作用較大的物料進行壓（yā）製並反複循環（huán）,直至將孔磨光。

當新模使用堵塞後（hòu）,或者壓模經過較長一段時間不用再重新使用不能出顆（kē）粒,一般（bān）采用的方（fāng）法（fǎ）是用鑽頭把物料（liào）鑽出來,或（huò）用鐵釘把它打出來（lái）。但?2.5以下的模孔並不那麽容易（yì）處理,用（yòng）手槍鑽打孔（kǒng）有諸多不利因（yīn）素,遇到這種情況,筆者采（cǎi）用油煮壓模。其具（jù）體做法是:用鐵製油（yóu）盤,放入廢機油,再放入（rù）堵模,使堵模全（quán）部浸入油內;然後（hòu）在油盤底（dǐ）部加溫,直（zhí）至模孔內物料有爆裂聲,就可以取出壓模,冷卻後重（chóng）新裝機;調整好後按原來操作（zuò）方（fāng）法開車,這樣能夠（gòu）迅速把（bǎ）原來堵住模孔的物料清除掉,對壓模原有光潔度也不會有損壞。一般來說,飼（sì）料廠使用（yòng）新壓（yā）模配件應從專業（yè）製造廠購買,這對用戶有很大好處。有些用戶不從專業飼（sì）料機械廠（chǎng）購買壓（yā）模配件,自行加工或在（zài）當地市場解決。這些壓模材質（zhì）較差,加工工（gōng）藝（yì）不（bú）完整,表麵硬度和幾（jǐ）何精度都不（bú）能保證。使用這些非正規（guī）壓模,對製（zhì）粒機本身主傳動影響較大,造成傳動零件損壞、故障增多,增加整機維修費用,是得不償失的，轉載請注明：