隨著飼料行業市場競爭日趨激（jī）烈，許多飼料廠（chǎng）特別是（shì）生產特種水產餌料廠為適應市場需求，更多地需要生產1.5~2. 5mm的顆粒料。但在生產小孔徑顆粒飼料過程中，經常會出現產量低（dī）下，木屑顆粒機環模堵塞不出料（liào）等問題，因為疏通小孔徑（jìng）環模難度較大，令諸多飼料生產廠家感到（dào）頭疼。筆者根據多年實踐經驗，就談談這個問題（tí）。 1、原料因素（sù） 不同配方的原料直接影響製粒（lì）後的質量。澱粉含量較高的物料容（róng）易（yì）被蒸氣糊化，這（zhè）些物料經過（guò）調質後，具有一定的粘性，有利於（yú）顆粒料的成形。對粗纖（xiān）維含量高的物料，添加一定量的油脂，在製粒過程中，可以（yǐ）減少物料與環模之間的摩擦（cā）力，有利於物料通過環模，且成形後顆粒外觀較光（guāng）滑（huá）。原料粉碎細度要適中（zhōng）均勻，因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸氣中水分越快，有利於進行調質與顆粒成形。 2、蒸氣的影（yǐng）響 顆粒飼料生產過程中最理想的生產條件3要素是（shì）：原料水分合（hé）適，蒸氣品質優良，有充分的調質時間（jiān）。正確使用幹飽和蒸（zhēng）氣（qì）製粒，能有效地提高顆（kē）粒機的產量和顆粒料的品質。而要確保顆粒質（zhì）量好、產（chǎn）量高，除了製粒機各（gè）傳動部分正常運轉外，還應保證進入製粒機調質器的幹飽和蒸氣質量。適用的飽和（hé）蒸（zhēng）氣在（zài）製粒過程（chéng）中有軟化潤滑作用（yòng），可提高生產率，降低摩（mó）擦熱能，延長環模的使用壽（shòu）命：可降低電耗，促進澱粉的（de）膠（jiāo）凝、纖狀（zhuàng）纖維的粘結；可增加顆粒的成形率（lǜ），減少粉料，使顆粒外表光滑、漂亮（liàng），利於銷售。 3、蒸氣質量的控製 合理的蒸氣管路係統設計和安裝，在使用過程中（zhōng）既要確保蒸氣壓力（lì）與流量，又要能有效地防止管道中的冷凝水（shuǐ）進入調（diào）質器。適用的蒸氣壓力應為0.2~0. 4MPa，要確保（bǎo）蒸氣壓力始終處於穩定狀態，壓力波動幅度一般不應大於0. 05MPa。所以在選購（gòu）其中的減壓閥時（shí），一（yī）定要選用質優且使用效果穩定的。物料加蒸氣調質後，水分一般控製在15%左右，溫度在85左右。蒸氣壓力高，物料吸（xī）收蒸氣量少，糊（hú）化差，適合含水分高的物（wù）料。蒸氣壓力低，物料吸（xī）收蒸氣量多，吸收水分也多，糊化好，適合含水分低的物料。總之蒸氣質量的控製對製粒前物料調質效果影響很大；符（fú）合製粒要求的蒸氣，能起到事半功倍的效（xiào）果。 4、調質效果的影響 要使（shǐ）顆粒（lì）飼料（liào）滿足市場的競爭需求，必須確（què）保其品質優良。製粒之前物料的調質效（xiào）果是至關重要的，因（yīn）為它直接影響到製粒機的產（chǎn）量（liàng）與顆粒品質，特別是特種水產餌料的水中穩定性更是一項重（chóng）要指標。如果（guǒ）製粒前物料得不到充（chōng）分調質熟化，其水中穩定（dìng）性的指標就難以保證。所（suǒ）謂調質是製粒前對粉狀物料進行（háng）預處理，是將（jiāng）待製粒（lì）粉料及適量的蒸氣在調質器內充分攪拌及吸收的過程。一（yī）般製粒機上采（cǎi）用的均是單層（céng）單道調質器，其（qí）調（diào）質時（shí）間短，保溫性能差，難以滿足日益提（tí）高的調質需要。選用符合技術要求（qiú）的調質設備，使物料能在調（diào）質器內與蒸氣充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化澱粉的（de）作用，利於粉料壓緊成形，生產出合格產品。目前國內大多（duō）數飼料廠采用的STZG餌料強調質（zhì）器，調質簡體為雙層帶隔套，較長時間（jiān）的保溫、加熱增濕，調質筒節數可任意按需組合安裝，能（néng）確保物（wù）料（liào）充分滿足調質要求，改善顆粒料（liào）的表麵和（hé）內在質量，提高其在水中的耐水性。 5、新環模的使用 一般來說（shuō），新環（huán）模（mó）第（dì）一次使用（yòng）時，如果確實是光潔度不符合（hé）製粒要求，要使新模達到最佳生產率，還需用油性物料對其進行研磨（mó），並適當增加些金剛砂（無金剛砂，黃砂（shā）篩選（xuǎn）後也可）約（yuē）30%；在研磨過（guò）程中，逐步加入砂（shā）料，喂料由少到多，反複壓（yā）製。壓製過程中不斷（duàn）觀察（chá）主電機電流變化和顆粒出模光（guāng）潔度，發現異常情況要及時停車檢查並排除。研磨一段時間（約20min左右）後（hòu），如果（guǒ）同樣多（duō）物料送進製粒室，電流比開始研磨時逐漸降低，並且相對穩定，波動幅度較小（xiǎo），這時可（kě）停機，打開操作門觀察壓（yā）模出粒情況（kuàng），如果出粒均勻，並且達90%以上就可以了。這時再用油性物料（liào）壓進去替（tì）換原來的油性砂（shā）料，防止模（mó）孔內（nèi）物料變硬，以便下次開車時（shí）壓模能順（shùn）利出料。在這裏我提（tí）醒飼料廠注意，為確保您的製粒機能正常運行，購買新環模及（jí）其它（tā）配件（jiàn）時，應從專業製造廠家購買，因為他們（men）的環模質量比較（jiào）穩定可靠。使用非正規環模，容易（yì）造（zào）成主機傳動零件損壞，而且因同軸度達不（bú）到，引起機器振動和噪聲增大，降低製粒機的生產效率。 6、如何排除堵模 在生產過程中由於停電或其它原因造成壓模堵塞，特別（bié）是小（xiǎo）孔徑壓模較難清理，諸（zhū）多飼料廠較常見的是采用電鑽把物料鑽出來，這樣既浪費時間，又容易破壞模孔的光（guāng）潔度。本人總結多年實踐（jiàn）經驗（yàn）認為，較為（wéi）行之有效的辦法是用油煮環模，即用一鐵製油盤，放入廢機油，把堵模置於（yú）油盤內，使堵模孔全部浸入油（yóu）內，然後在油盤底部加溫至堵模孔（kǒng）內物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻後重新裝機，調整好模輥間隙，按製粒機操作要求重新開車，就能迅速把堵模內的物料清（qīng）理掉，並且不會破壞模孔（kǒng）的光潔度（dù）。 河（hé）南省麻豆影视传媒文化新能源銷售顆粒（lì）機、秸稈顆粒機、木屑顆粒機等環模生物質燃料飼料成（chéng）型機械設備。