木屑（xiè）製粒（lì）機的操作 準備開機： 當製粒工準備開（kāi）機前，必須確認各料（liào）倉的儲料和各流（liú）程（chéng）的殘留情（qíng）況，了解機器狀態（tài）和生產計劃，打開各蒸汽疏水開關，兩分鍾左右，放（fàng）掉蒸汽中的冷凝水，使開（kāi）機能更加順利（lì）。250飼料顆粒機啟動（dòng）製粒機： 當按（àn）下主機按鈕時，製粒機會開始運轉，但（dàn）此（cǐ）時，製粒機還沒有真正（zhèng）啟動好，不能製粒也不能添入油料洗模，要等到製粒機延時啟（qǐ）動後，電（diàn）流（liú）表顯示電流正常後（hòu），應該先投入一些油脂性物料，衝洗環模一分鍾左右時間，使環模受熱升溫是非常必要（yào）的，開始投料時，喂料量最多不（bú）得超過製粒（lì）機生產能力的20%，防止製粒機因（yīn）瞬間喂入物料（liào）太多，負載突（tū）然加大，造成堵機（jī）或是機械損壞。當物料經調質後，手感抓緊能成團，鬆手後又能散開時，此時關上進料門（mén）蓋，進行壓製。觀察主機電流是否穩定，根據製粒機的生產性能和電流負載情況，調整喂（wèi）料量和蒸汽添加量。喂料量必須由低（dī）速逐（zhú）步向高速調整，並根據物料的幹濕度，調整（zhěng）蒸汽（qì）添加量。製粒機應避免超負荷工作，易導致環模破裂和製粒機的損壞。使（shǐ）用新模時不要粗心急躁，在新模未達到最佳生產能力之前，適度地磨合是必要的（de）。 生產中地注意事項： 在製粒生產（chǎn）中要隨時觀察各流程機（jī）器的運轉，蒸汽（qì）壓力地變化，調質溫度的（de）高低，主機（jī）電流情況等，根據所掌握的信息，及時調整喂料量或蒸（zhēng）汽添加（jiā）量。發生堵（dǔ）機時（shí）應立即關閉蒸汽（qì）和喂料係統，關掉（diào）主機排出（chū）堵料，重新啟動製粒機，用油料將模孔中的堵料衝（chōng）出（chū），也可用硬顆粒料拌油少量喂入，使模孔中已變硬的堵料，能被（bèi）徹底擠出。如果使（shǐ）用的環模壓縮比較長，可在堵機停機時，立即在環模外壁一周澆上油，使模孔得到潤滑；防止環模的熱量（liàng）把模孔中的（de）物料烘幹變硬（yìng），導致再次開機（jī）時，模孔堵死（sǐ）難以製粒。 當確認壓輥打滑造成（chéng）堵機，要立（lì）即停機，不可讓製粒機（jī）長時（shí）間空轉等待它自行排料，這時壓輥直接磨損環模內壁，會造成環模導向口磨平，降（jiàng）低環模生（shēng）產能力；還會導致輥殼局部磨損而失圓，更加影響以後的使用。