生物質壓縮成型在加工方（fāng）式（shì）上（shàng）可分（fèn）為冷壓成型與熱壓成型，幹態成型與濕壓成型，根據主要工藝特征的差別，可將這些工藝從廣義（yì）上分為常溫濕壓成（chéng）型、熱（rè）壓成型和炭化成型和冷（lěng）壓（yā）態成型，現簡單介紹如下。 1)常溫濕壓成型工藝 纖（xiān）維類原料經一定程（chéng）度的腐化後，纖（xiān）維變得（dé）柔（róu）軟（ruǎn）、濕潤皺裂並部分降解，易於壓縮成型（xíng）。利用簡單的模具，將（jiāng）部分降解後的農林廢棄物中的水分擠出，即可形成低密度的壓（yā）縮成型燃料塊。該設備一般比（bǐ）較簡單，容易操作，適用（yòng）於含水量（liàng）較高的原料，但成型過程中成型部件磨損較快，烘幹費用高，多數產品燃（rán）燒（shāo）性能（néng）較差。在泰國、菲律賓等國得到（dào）一定程度的發展，被當地（dì）稱為“綠色碳”，在燃料市場上具（jù）有一（yī）定（dìng）的競爭能力，麻豆影视传媒文化新能源生產銷售（shòu）木屑顆粒機（jī）、秸稈壓塊機等生物質燃（rán）料成（chéng）型機械設備。 2)熱壓成型工藝 熱壓成（chéng）型工藝的流程為：原料粉碎（suì）—幹燥（zào）混合一擠壓成型一冷卻包裝。根據原料被加熱的（de）部位不同（tóng），將其（qí）劃分為兩類：一類是原料隻在成型部位（wèi）被加熱，稱為“非預熱熱壓成型工藝（yì）”；另一類是（shì）原料在進入壓縮機構（gòu）之前和在成型部位（wèi）被分別加熱，稱為“預熱熱壓成型工藝（yì）”，可以根據實際需要選擇生產工藝，目前應（yīng）用最（zuì）多的就是熱壓成型技術，我們生產的環模木屑顆粒機（jī）就是這種（zhǒng）類型的。 3)炭（tàn）化成型工（gōng）藝 根據工藝流程不同，炭化成型工藝又可分（fèn）為兩類：一類是先成型（xíng）後炭化：其工藝流程為：原料一粉碎幹燥一成型一炭化一冷（lěng）卻包裝：另一類是先（xiān）炭化後成型；其工藝流程為：原（yuán）料一粉碎除雜一炭化一混合粘結劑一成品幹燥、包裝。原料纖維結構在（zài）炭化過程中受到破壞，使其擠壓成（chéng）型特性得到改善，成型部件的機械磨損和擠壓過程中的能量消耗降低。但是，炭化後的原料在壓縮（suō）成型時一般要加入一定量的粘結劑。否則需要較高的成型壓力，提高成型機的（de）造價。 4)冷壓成型工藝（yì） 生物質冷壓（yā）成（chéng）型工藝即在常溫下將生物質顆粒高壓擠（jǐ）壓成型的過程（chéng）。其粘接力主要是靠（kào）擠壓過程所產生的熱量，使得生物質中（zhōng）木質素產生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要（yào）很大的成型壓力，為了降低（dī）成型壓力，可（kě）在成型過程中加入一定的粘結劑。