我（wǒ）公司焦化廠58-型焦爐年產焦炭60萬t．年輸煤量約80萬t。各轉運站、粉碎（suì）機產生大量粉塵，工作環境惡劣，因此，在粉碎（suì）機崗位（wèi）安裝了反吹布袋除塵器。 1、存（cún）在的問題 除塵器（qì）對（duì）粉塵的控製起到了積極（jí）作用，但經過多年的運行，仍存在以下問題： 1)集塵罩在除塵風管附（fù）近為負壓，能夠達（dá）到滿意的收集效（xiào）果．但遠離除（chú）塵風管處（chù）效果不佳。 2)在粉碎機高速錘頭的旋轉作用下，整個腔體為正壓，並影響到除塵罩壓力。 3)除塵罩（zhào）內（nèi）靠近風管的位置（zhì），負壓較大，除塵灰中大於100um的塵量占總塵量的35%。 2、除塵係統的（de）改造 考慮對除塵風機進行改造，但該方法需要更（gèng）換（huàn）除塵器電機，改造吸風管道（dào），投資較大。改造風機後，因風量、風壓增大，運行能耗（hào）高，增大（dà）了運行費用，該方案不可取。 為此，我們采取（qǔ）減低、平衡除塵罩內壓力的方式。在兩台粉碎機的（de）進料連接部位兩（liǎng）側增加（jiā）了兩條（tiáo）風管，使高速旋（xuán）轉的錘頭產生的氣流在兩台（tái）粉碎機（一開一備）內形成循環風，大大降低了（le）粉碎機腔體內（nèi）壓力，從而（ér）降（jiàng）低了除塵罩內（nèi）壓力。通過提升（shēng）吸塵管、增高除塵風罩，使除塵風罩內壓力相對平衡。 3、改（gǎi）造效果與建議 改造後，除塵罩內部形成負壓，整個除塵罩內壓（yā）力均（jun1）衡。減少了吸塵管道、除塵布袋因煤塵顆粒偏大所造成的堵塞現象，降低了工人疏通吸塵管的工作量。減少了除塵罩周圍煤塵的逸散，使粉塵濃度達到（dào）了塵毒標（biāo）準（zhǔn）。 改造後，處（chù）理風量為7 977m3/h，過濾風速為1.1m3/min·m2，略高於最佳（jiā）過濾風（fēng）速0.6-0.9m3/min．m2。建議改變閥門開度（dù），調節管道阻力以降低風量，從而提高除塵效率。現除塵器（qì）漏風率偏大，需對除塵（chén）器（qì）設備、管道等（děng）處進行檢漏，加以密封。