飼料廠粉碎機采用輔助（zhù）吸風係統的目的是使粉碎機工作時造成篩下較大的負壓，促（cù）使粉碎室內合格細粉能迅速通過篩孔．防止篩孔堵塞，減少物（wù）料的過（guò）度粉碎，提高粉（fěn）碎（suì）機的產量。同（tóng）時，當空氣進入粉碎室通過篩片時，能有效地冷卻粉碎室，帶走粉碎室產（chǎn）生的熱量和水分。通過試（shì）驗證明，良好的輔助（zhù）吸（xī）風係統可（kě）使粉碎機產量提高20%以上，並且避免篩孔（kǒng）堵塞和後續工序（xù）的結露現象。當然，也應避免吸風係統過大（dà）的吸風量造成無謂的動力（lì）消耗和由此（cǐ）而產生的負（fù）作用，因而合理配置粉碎機輔助吸風（fēng）係統具有重要的意義。采用（yòng）輔助吸風來提高粉（fěn）碎機產（chǎn）量的基本要素一般有（yǒu）兩個：一是氣（qì）流必須從進料（liào）口湧入粉碎室，並（bìng）通過篩（shāi）孔排出，這樣的氣流才可成為提高粉碎（suì）機產量的有效氣（qì）流：二是為了較（jiào）明顯（xiǎn）地提（tí）高產量，有效氣流的風量（liàng）必須足（zú）夠大（dà）。因此，在進行整個結構的設計時，必須綜合考慮（lǜ）各種因素，才能使輔助吸風（fēng）係統（tǒng）發揮應（yīng）有的（de）作用。飼料廠粉碎機輔助吸風係統（tǒng）的形式一般有兩（liǎng）種：采用集中風（fēng）網對錘片式粉碎機進行（háng）吸風；采用獨立風網（wǎng）對錘片式粉碎機進行吸風。本文主（zhǔ）要是通過分析各種吸風形式存（cún）在的問題，來設計合理的輔助吸（xī）風係統。 1、各種吸風形式存在的問題及其造成的原（yuán）因（yīn） 1.1各（gè）種吸風形式存在的問題 1.1.1采用集中風網對（duì）錘（chuí）片式粉碎（suì）機進行吸風 這種形式在一（yī）些中小型飼料廠的飼料生產機組中較常見，粉碎機采用振動給料器給料，存在允許有效氣流湧入的進風口：輸送物料采（cǎi）用半圓截麵絞龍、吸風罩（zhào）位置的選擇都有利（lì）於阻擋來自輸送設備的旁路氣（qì）流。但主要的問題是：由於設計風網（wǎng）時，將下料坑這樣的高（gāo）阻力係數、大風（fēng）量負載與（yǔ）粉碎機這樣的高阻力係數及大負（fù）載組合在一起，風網的吸風量（liàng）主要來自下料坑，來自粉碎機的風（fēng）量（liàng）很小，甚至不（bú）能消除因粉碎（suì）機錘片旋轉而產生的正壓氣流，機（jī）內（nèi）粉塵大量溢出以致使用者不得（dé）不用麻袋將粉碎機進口包住，因此有效氣流（liú）基（jī）本上不存在，粉碎機的產量（liàng）自然就難以（yǐ）提高。另外，還要考慮到機組安裝的局限性等等。 1.1.2采（cǎi）用獨立風網對錘片式粉碎（suì）機（jī）進行吸風 這種形（xíng）式在一些大中型飼料廠中較為常見，但在這種形式中，存在（zài）的主（zhǔ）要問題是因為設計的不合理不完善，在生產中會（huì）出現很多的問題。當係統使用一段時間後，組合式除塵器布袋（dài）嚴重堵塞（sāi），使風機效率大大降低，粉碎機產量降至額定產量的70%左右，甚至更低，生產時往外噴料，粉碎機內溫度過高，電機負荷增大：車（chē）間內粉塵彌漫，工作環境惡劣，嚴重影響了（le）生產的正常進行：除塵器布袋（筒）嚴重堵（dǔ）塞，振動清理無效（xiào），隻有進行人工清理；吸風口選擇的位置不當（dāng）、風量的大小選擇不（bú）當等原因，導致風機所（suǒ）吸的氣流主要為經由提升機流（liú）入的旁路氣流；絞龍出口處（chù）上升氣流速（sù）度較大物料排出易（yì）受阻（zǔ），經常發生絞（jiǎo）龍堵塞等等。 1.2造成以上（shàng）問題的原（yuán）因 粉碎機閉風螺旋輸（shū）送機上的吸風道和除塵器的吸風截麵積過小，風速過（guò）高，易帶走物料；由於粉碎後物（wù）料有一定的溫度和濕度，加（jiā）上布袋麵料的選擇不佳（jiā）和電磁閥管徑偏小，噴吹用氣包容積不夠，致使（shǐ）吸附粉塵後的除塵器較難清理；所用的（de）風機風（fēng）壓偏低（dī）．當除塵器粉塵吸（xī）附嚴重、阻力增（zēng）大時，以及粉碎機內篩板孔徑小，粉（fěn）碎的物料較（jiào）難通過並（bìng）使篩板因局部堵塞而阻力增高（gāo）時，風機的效率更大（dà）大降（jiàng）低，對粉碎機幾乎形不成有作用的負壓（yā）和吸風；閉風螺旋輸送機的設計不盡合（hé）理，擋風板或擋風塊的（de）效果不明顯，致使外麵過多的空氣進入，從而（ér）使粉碎機機內的風量、風壓減弱，吸風（fēng）效果大大降低。 2、粉碎機輔助吸風係（xì）統設計的依據解生產規模及（jí）工作製度從而確定所需輸送的物料（liào）量及工作時（shí）間：了解需輸送的（de）物料的性質，以便根據不同的輸送對象，選擇合適的吸風形式與設備，滿足工藝生產的要求；了解廠房結（jié）構形式（shì）以（yǐ）及倉庫和附屬車間的結合情況。這些都與輔助吸風設備的選擇、安（ān）裝及管網布置有關；熟練工藝流程及設備（bèi）布置情況，以確定（dìng）吸風管的（de）數量和各自的吸（xī）風量，及所需輸送物料的道數和各道物料的性質，從而合理地組合網路（lù），並選擇（zé）適宜的輔助吸（xī）風（fēng）風速；了解所采（cǎi）用設備的規格（gé）及性能；明確技術經濟指標和環境（jìng）保護要求（qiú）；調查操作管理條（tiáo）件和技術措施的可能性；了解遠景發展規劃。 3、輔助吸風係統（tǒng）設備的選擇及相關參數的確（què）定 現以SPSF112x40型粉碎機配置相應（yīng）的獨立式輔助吸風係統為例，來說明輔助吸風係統設備的（de）選擇（zé）及相關參（cān）數的（de）確定。 3.1吸風罩的設計（jì）及相（xiàng）關參數的確定 粉碎機吸風罩的合理設計（jì），應能保持合理的吸風量和風速，吸風口的風速一般（bān）取1.5 -2.5m/s為宜。設計時，根據粉碎機型號確定吸風量，大多數空氣輔助（zhù）吸風（fēng）係統都設計成每平方米篩麵每分鍾吸風量為44_88m3m。對於（yú）SPSF112x40型粉碎機，吸風量可取Q=3000m3/h。為了使（shǐ）粉碎機呈負壓狀態，並減少過剩空氣的吸入量，應盡可能把吸風罩設（shè）計在粉碎機出口位置，以（yǐ）便用較小的風量來獲得較好的吸風效果。吸風罩應根據吸風係統的風量和吸風罩斷麵的適宜風速來設計。 為了使吸（xī）風效果更好（hǎo），而吸附到脈衝除塵器的物料更少，吸風罩中應增加一擋風板。擋風板的高度為吸風罩高（gāo）度的1/2-2/5。吸風罩在（zài）滿（mǎn）足了計算的斷麵後，其高度應不低於1m為宜。否則（zé），因前（qián）路提升機或其它相設備發（fā）生故障而造成突然（rán）停機或堵塞時，會使閉（bì）風螺（luó）旋輸送機堵死或吸風罩內物料堆積，進而使除塵器堵塞，更嚴重時，堆積的物料會使粉碎機也很快堵死，造（zào）成電機過載跳閘。因（yīn）此，吸風罩的製作應（yīng）做的盡量的高和大，以避免以上現象的發生。吸風罩的（de）位置通常有設置在螺旋輸（shū）送機的出口一端或者與出口位置相反的（de）另一端，如（rú）果設置在（zài）出口一端，則（zé）有可能對排料造成一定的影響（xiǎng）。因此，筆者認為吸風罩放在與螺旋輸送機出口位置相反的一端則更為理想。 3.2選用（yòng）除塵效率高的脈動除塵器 由於吸風係統中（zhōng）有塵空（kōng）氣直接（jiē）進入脈衝（chōng）除（chú）塵器，使得粉碎後有一定溫度和濕度的物料（liào）直接（jiē）吸附在布簡上，造成清理困難。因此，選用針刺呢（ne）或其它更好的材料（liào）作為布筒麵料，更（gèng）換大（dà）管（guǎn）徑電磁閥和（hé）加大噴吹（chuī）氣包的容積，是解決脈衝除塵器粉塵清理的有效辦法。同時，對脈衝除塵器的過濾麵積的正確計算和（hé）使用，也是非（fēi）常重要（yào）的，否則其使用效果也難如人意，脈衝除塵器的過濾麵積的計算公式如下： 3.3選擇合適的風機選用風量、風壓滿足粉碎機吸風係統的風機，對該係統有效的運行是至關重要的。根據各種粉碎機所需風量，便可計算得出風機的風量。 粉碎機的風量為3 300Fr13/h，阻力為（wéi）40mmH20。管段（duàn）中的阻力的計算，可以根（gēn）據風網示意圖來計算。這樣根據風網的阻力及風量，我們就可（kě）以選擇（zé）與之相配套的風機了。 吸風量和（hé）風速的選擇依據是（shì）當吸風量和風（fēng）速在一定範圍時，在吸風口尺寸一（yī）定時，風速過大，雖然有利於提高產量，但容易帶走物料（liào），不僅增加除塵風網的負荷，也增（zēng）加回流量（liàng），電耗也隨之增加。如（rú）果風（fēng）速過低，則達不到應（yīng）有的效果。 3.4選擇好的螺旋輸送機 閉風（fēng）螺旋輸送機的選擇或製作欠佳，不僅起不到閉風的（de）效果，反而會使外部空氣進入，使風機負荷增大（dà），粉碎機產量降低（dī）。合理（lǐ）地設計和選用閉風螺旋輸送機的型號、尺（chǐ）寸也是（shì）相（xiàng）當重要的（de），這樣可減少不必要的動力消耗（hào）。根據粉碎機的產量選用適當的螺旋輸送機，並在此基礎上進行閉風係統的設計，從而避免選用過大的型號和尺寸。 計算結果表明，選用LSS.25(H)型螺旋（xuán）輸送機作閉風螺旋輸送機是可行的，而（ér）不是通常所選用的LSS.32(H)或LSS-40(H)型螺（luó）旋輸（shū）送機，從而減少了動力消耗、設-備（bèi）的體積和材料費用（yòng）。 4、設計中應注意的問題4.1進風口的設置一般要求是進風口寬度與進料口（kǒu）寬（kuān）度相等，麵積也相等，故在垂直於粉碎機主軸中心線方向的（de）進（jìn）料短管處兩側封板用12目篩網代替。4.2沉（chén）降室的設置，最好設計為擴散式（shì），以便空氣能在壓損小、風速低的情況下通過輸送機，而（ér）沉（chén）降室的深度要求在（zài）460mm以上，以利粉碎物沉降避免被氣流帶到除塵器內而造成損失。同理，在螺旋（xuán）輸送機與吸風管道連接處彎道的設計要注意彎管截麵（miàn）積應比風管截麵積增大3-5倍，以降低風速，防止氣流把物料（liào）帶走。4.3螺旋式閉風器的使用，即在（zài）螺旋輸送機的出口處（chù）設置一閉（bì）風器，克服了采用閉風絞龍閉風效果不理想、漏風量大，避免了（le）螺旋輸送機下料到提升機時常有的阻塞現象發生，以提高整個吸風係統的密（mì）閉性，達到生產工藝要求。4.4在螺旋輸送機葉片的上方應有較大的空間供氣流流動。如果螺旋輸送機殼體為（wéi）管狀，它將（jiāng）阻礙氣流流動，增加（jiā）了氣流夾帶物流的可能性舊（jiù）。 以上所述，隻（zhī）是錘片式粉碎機輔（fǔ）助吸風係統的一般設計，在（zài）實際應用中，還必須根據廠房的結構、粉碎機周圍（wéi）空間位置的大（dà）小等（děng）實際情況來決定，比如當粉（fěn）碎機（jī）周圍空（kōng）間位置比較大時，我們可以直接在螺旋輸送機的上（shàng）方裝一自清式布袋過濾器也可以達到同樣的效果，其原理都是一樣的。總之，要因地製宜，靈活使（shǐ）用，這（zhè）樣（yàng）才（cái）可達到既滿足輔助吸風的（de）要求，又能節省投資。