秸稈揉（róu）搓機是近年來各地在作物秸稈利用上創造（zào）的一種新型（xíng）秸稈加工機械，它可以變（biàn）廢為寶，直接將目（mù）前大量的玉米秸稈加工成絲狀物（wù）、作為牲的飼草。這種技術為（wéi）秸稈的利用開辟了一條新的途徑，對於保護生態環境、減輕秸稈（gǎn）焚燒汙染（rǎn）、發展畜牧養殖業闖出了一條新路子（zǐ）。2002年（nián）陝西省農業機械鑒定（dìng）站對該類（lèi）機械進行了檢驗，根據檢驗（yàn）結果和技術參數進行分析，對影響該類機具性能的幾個相關問題又作了技術探討，並為該類機（jī）具的優化設計、改進提（tí）出了可行的方案。 2002年陝西省農（nóng）機鑒定站根據有關生產廠的申請，對其研製（zhì）生產的6種不同秸稈揉搓機進行了產品質（zhì）量檢驗（yàn），試驗樣機是近年來各企（qǐ）業研製的（de）新機具，全部為臥（wò）式，主要工作部件采用錘片（piàn）和搓板結構，徑（jìng）向喂（wèi）入，無喂入、切碎（suì）機構。 試驗樣機存在的問題 1、空轉功率較高：該種機具主要工作部件為飼料粉（fěn）碎機用的錘片，和固定（dìng）與滾（gǔn）筒內壁之搓板。經測定，空轉功率消耗一般在2.5-3,85kW之（zhī）間，且隨配套動力加大（dà）而增加。 2、無喂入（rù）裝置：6種機具全部沒有喂入裝置，由操作者（zhě）人工喂料。因（yīn）此，喂入量和喂入速度無法控製，直接影響到機具小時生產率的不穩定和變化差異極大，機器工作運轉經常處於（yú）不規則狀態，超（chāo）負荷作（zuò）業、空轉交替進行。 3、設計轉速不合理：該類機具的轉速（sù）偏高（gāo），一般在（zài）2000-4000轉/分鍾之間。有的設計（jì）人員為了求得合理的線速度，沒有考慮（lǜ）到安全等要求，單純提高工作轉速，致使（shǐ）設計轉速帶有很大的（de）盲目性和試探性（xìng）。 4、動力不匹配：由於該類機具（jù）沒有喂入機構，其配套動力和生產率無法匹配，動力配套可塑性很大（dà），小牛拉大車，大牛帶小車的現象在該類機具表現突出（chū）。 5、噸料耗電高：噸料耗電（diàn）量（liàng）是衡（héng）量該類（lèi）機具性能的一個重要經濟指標。經試驗測定和計（jì）算（suàn），該（gāi）類機具的噸料耗電量一般在3 -7.6kW．h/t之間，因配套動力、結構、轉（zhuǎn）速、工作狀態等不同而變化較大。 6、無效設計多：在該機設計（jì）中有的（de）企業為了搞成係列機型，以滾筒直徑為係列產品主參（cān）數，加（jiā）大滾筒直徑（jìng）和轉子轉速，盲目增加工（gōng）作部件，造成工藝、工裝複雜、多樣，不利於批（pī）量生產。在實際測定中，滾筒不（bú）同（tóng）直徑的機具，配套同一動力，其性能指（zhǐ）標變化不大，達不到利用增大滾筒直徑和（hé）工和部件數量的設計預定（dìng）指標，成為無效設（shè）計。 7、沒有統一標準：由（yóu）於該類機具是近年研製的新（xīn）產品，還沒（méi）有統一（yī）標（biāo）準，其結構原（yuán）理的設（shè）計、部件的選用還（hái）沒有相關理論的指標，對其（qí）影響該（gāi）機性能的結構參數，還須進行試驗摸（mō）索、考核，各種樣機的結構模式還須進一（yī）步（bù）探討和改進。 試（shì）驗結果分析及優化設計（jì）方案 在（zài）試驗結果分（fèn）析（xī）中，我們根據該類機具的結（jié）構、功能、主要技術參數和主要性能（néng）的相互關係入手，以該類機具的主要性能（néng）：加工物合格率、生產（chǎn）率、噸料耗（hào）電三（sān）項（xiàng）指標來衡量各機具的結構和主要（yào）技術參數的合理性。 1、作業質量與轉子轉速、轉（zhuǎn）子直徑、錘片數量、搓板包角、錘片外端與搓板間隙的關係：作業質量（即加工物合格率）的高（gāo）低（dī），關鍵在於（yú）物料在工作室內受（shòu）到打擊（jī）、揉搓作用的次數和時間。而決定次數的主要（yào）是轉（zhuǎn）子轉速和錘片數量、搓板包角、錘片外端與搓板間（jiān）隙是物料在工作室內停（tíng）留時間的重（chóng）要因（yīn）素。轉子轉數和轉子直（zhí）徑配合，主要為取得合理的線速度，以增加或減少對物料的打擊力（lì）度。 2、生產率與轉子轉速、配套動（dòng）力、轉子直徑、搓板包角的關係：生（shēng）產率的高低（dī）和不（bú）同轉（zhuǎn）速、不同配套動力、不同轉（zhuǎn）子（zǐ）直徑關（guān）係不大。由此看（kàn）來，該（gāi）類機具通過增加轉子直徑來提高生產率是沒有必要的。 噸料耗電與配套動力、生產率的關係：噸料耗電是該類機具的一（yī）個重要經濟指標，噸料耗電越小，機（jī）具經濟性越好。一般來（lái）說，配套動力小，生產率高的機具，噸料耗電就相對低。 通過該類機具的檢驗（yàn）和結果分析，提出其優化（huà）設計方案，其結構（gòu）和主要技術參數如下：采用臥式（shì）結（jié）構，主要工作部件有錘片、搓板；增加喂入機構和安全保護裝置；轉子直徑400 ~500mm;轉子轉速2500~3000r/min：轉子轉動方向為順時針：搓板包角擬設計（jì）170。左右；錘片外端與（yǔ）搓板間隙約5~8mm;錘片數量4組20個；配（pèi）套動（dòng）力4～5kW比較適（shì）合。