顆粒機環模是一種多孔性環形易損件，壁薄，模孔（kǒng）密布，裝配尺寸精度高。顆粒（lì）機工作時，木（mù）屑（xiè）在旋轉的環（huán）模及壓輥的擠壓下，從內壁通過模孔向外成條狀擠出，再（zài）由切刀切成所需長度的顆粒。下麵對環模選用、使用及（jí）維護作些淺析（xī），以供大家參考。 一、環模的選用 環模一般由碳（tàn）鋼或合金結構鋼，或者（zhě）不鏽鋼（gāng）經鍛造，機加工、鑽模孔及熱處理等工序製做而成。有些環模在生產過程（chéng）中通常出現這樣或那樣（yàng）的問題（tí），如能耗高，產量低，顆粒品（pǐn）質差及爆模等現象。另外（wài）還有（yǒu）一（yī）個更為嚴（yán）重的問題就是使用壽命（mìng）低，不耐磨，據一項調查顯示，利用這些環模生產的飼料中鐵含量較（jiào）高，從而極（jí）大影響了飼料的配（pèi）方，這一結果主要是由環模的耐磨性差（chà）所造成的。對於飼料生產者（zhě）來說，降低生產成本和提高飼料顆粒品質是重（chóng）中之重，根（gēn）據環（huán）模的工作狀況，飼料生產者應（yīng）選用不（bú）鏽鋼製（zhì）環模和不鏽鋼鍛坯，因為這樣的環模使用壽命較高；選（xuǎn）用經槍鑽加工的模孔，利用多工位槍鑽對模孔進行（háng）加工，能保證模孔光（guāng）滑，不會形成歪孔（即模孔中心線與環（huán）模圓周中心線不同軸），從而達（dá）到環（huán）模（mó）出料快，顆（kē）粒品質好（顆粒表麵光滑，顆粒均勻，飼料（liào）粉化率（lǜ）小等）等特點；選用經真空熱處理的環模，它保證（zhèng）了環模材料的（de）高耐磨（mó）性、高強度，以及對模孔（kǒng）的光滑（huá）度進（jìn）行了有效的保護（避免（miǎn）了模孔的氧化）。合理選用優質的環模是飼料生產者降低生產成本、提高顆粒品質的關鍵。 二、環模的（de）使用 首先，在選用優質環模的（de）前提下，應（yīng）根據生產飼料品種、配方及產量選用合（hé）適的（de）模孔形式、開孔率及壓縮比（壓縮比=模孔的有效長度/模孔直徑）。一般（bān）來說，直形孔和階梯形孔適於加工配合飼料；外錐（zhuī）形孔適合加工脫脂糠等高纖（xiān）維的飼（sì）料；內（nèi）錐形孔宜（yí）加工草粉料類比重輕的（de）飼料。在保證環模強度的（de）前提下，盡量提高環模的開（kāi）孔率，對於有些品種的（de）飼料，在保證合理壓縮比的條件下，環（huán）模過於壁薄，以致環模強度不夠，生產中會（huì）出現爆模現象，此時應當在保證模孔有效長度的（de）前提下，增加環模的厚度和增開（kāi）減（jiǎn）壓孔。通常（cháng）來說，含（hán）穀物高的配合飼料宜選8-12.5之間的壓縮比；熱敏感飼（sì）料及尿素飼料宜選用5-8之間的壓縮比；含天然蛋白（bái）質（zhì）高的濃縮飼料適於選用5-11之間的壓（yā）縮比；奶牛配合飼料適宜（yí）選用7~15之間的壓縮比。另外還可以（yǐ）在考慮飼料基本配方後，依（yī）據生產者自己要求的飼料品質調整具體的壓縮比，比如選用稍低的壓縮比對於增加產量、降低能耗、減輕環模（mó）的磨損等有利，但是這樣一來將會降低飼料的品質，如顆粒不夠結實，外觀鬆散長短不一，飼（sì）料的（de）粉化率高（gāo），反之，則對顆粒品質有利（顆粒（lì）外觀光（guāng）滑而有光澤，粉（fěn）化率小），但會增加產品的生產成本。 其次，環模與（yǔ）壓輥之（zhī）間工作間隙合理與否對環（huán）模的（de）有效使用具有重要（yào）影響。一（yī）般來說，環模與壓輥之間的間隙為0.1-0.3之間，以實踐經驗來說，用手扳動（dòng）環模（mó）旋轉的同時，壓（yā）輥達到（dào）似（sì）轉非轉（zhuǎn）的狀態為佳。那麽，如何（hé）調整環模與壓輥之間的間（jiān）隙呢？通過（guò）我們的實踐經驗得知，當新模裝機後，第一，鬆動壓輥調節（jiē）螺栓（shuān）將壓輥調整到壓（yā）輥外圓麵緊靠環模內圓麵的（de）狀態；第二，依次（cì）調整壓輥偏心軸使各壓輥與環模（mó）之間間隙適當，預緊調（diào）節螺栓，扳動環模，逐步調節間隙，使壓（yā）輥達到似轉非轉的工作狀態，第三，緊固調節螺栓（shuān）。在使（shǐ）用中，都是保環模而犧牲（shēng）壓輥，因為環（huán）模（mó）的價格是壓輥價格的十（shí）幾倍甚至幾十倍，所以在使用中，在選用（yòng）合理間隙的（de）情況下，壓輥的硬度不能太高，也就是說，壓輥的耐（nài）磨性不能比環模的耐磨性高。 環模在生產過程中（zhōng），對所使用的物（wù）料要求進行必要清理，避免物料混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬顆（kē）粒。因為這些夾雜加速了環模的磨損，而且大量的、大硬夾雜將造成環（huán）模多次受力，使環模產生疲勞，當某次受（shòu）力超過環模的強度極（jí）限時，環模將出現（xiàn）爆模現象。 最後，操作者在新裝或更換環模時，對（duì）於通過錐麵裝配的環模來說，新裝模（mó）時，要求避免造成（chéng）錐麵的碰傷及（jí）刮傷，並對其錐麵及（jí）其配合傳動輪緣錐麵進行必要清理，塗油裝配。更換環模時，拆卸，不碰（pèng）傷及刮傷錐麵，塗油保護。對於經常需更換環模的（de）顆粒機來說，要求定期對傳動（dòng）輪緣進行檢查，防止其過度磨損而導致模具定心銷的斷裂，因為過度的磨損（sǔn）將會影響環模與輪緣之間的配合，配合不緊，當環模工作時將對（duì）模具定心銷產（chǎn）生剪切力（lì）而導致斷裂，當產生（shēng）這種情況後，千萬不要誤認為是銷的強度不夠而換成高強（qiáng）度的銷，最終隻能導致環模損壞和安全銷經常性的斷裂。因此，對環模的配合錐麵及（jí）配合的傳（chuán）動輪緣的（de）錐麵進（jìn）行保護和定期（qī）的（de）檢查是相當必要的。對於抱箍式（shì）裝配的（de）環模來說，對其裝配麵及其配合的元件的保護與檢查也是相當必要的。當壓輥使用一段時間後，會（huì）出現磨損現（xiàn）象，影響了與環模的配合（hé）精度，從而影響了環模（mó）的生產產量，應對其進行必要的（de）修理或更換新的環模。 三、環模的基本維護 俗話說，磨刀不誤砍柴工。對環模進行合理（lǐ）的維護保養是環模經濟、有效使（shǐ）用的（de）一部分。在生產過程中，操作者經常發現，環模在使用過程中，通常會出現堵塞、磨損、封口（kǒu）及（jí）內翻等（děng）現象，這時，如果不（bú）對其進行必要維護，將造（zào）成產量降低，能耗增加，甚（shèn）至不出料等現象。此時，對環模進行（háng）基本維（wéi）護的方法是，先將環模工作（zuò）內圓麵進行磨平，然（rán）後進行倒角。當（dāng）更（gèng）換環（huán）模時，要求趁熱模將含油物料充填模孔，以便下次生（shēng）產時使環模達到最佳狀（zhuàng）態。 綜上所述，對環模的選用、使用和基本維護，可見環模在顆粒機的使用過程中的作用是非常重要的。隻有對環模進行正確選（xuǎn）用、合理使用和有效的維護（hù），才能降低成本，提高（gāo）效率，創造顆粒（lì）品質，增強產品市場（chǎng）競爭力，迎接挑戰，為企業（yè）創造更多的經濟效益。 　 我公司專業生產各種顆粒機（jī）木屑顆粒機、秸稈顆粒機、秸稈壓（yā）塊（kuài）機等（děng），專業精幹的技術團隊，最高質量（liàng）的技術保證，是您絕對新來的好產品，歡迎廣大顧客（kè）蒞臨我廠考（kǎo）察洽商業務！