生物質（zhì）壓縮成型在加工方（fāng）式上可分為冷壓（yā）成型與熱壓成型，幹態成型與（yǔ）濕壓成型，根據主要工藝特征的差別，可將這些工藝從廣義上分（fèn）為常溫濕壓成型、熱壓成型和（hé）炭化成型（xíng）和冷（lěng）壓態成型，現簡（jiǎn）單介紹如下。 1)常溫濕（shī）壓成型工藝 纖維類原料經一（yī）定程度的腐化後，纖維變得柔軟、濕潤皺裂（liè）並部分降解，易於壓縮成型。利用簡單的模具，將部分（fèn）降（jiàng）解後的農林廢棄物中（zhōng）的水分擠出，即可形成（chéng）低密度的（de）壓縮成型燃料塊。該設備一般比較簡單，容易操作，適用於含水量較高的原料，但成（chéng）型過程中成型部件磨損較快，烘幹費用高，多數產品燃燒性能較差。在泰國、菲律賓等國得到一定程度的發展，被當（dāng）地稱為“綠色碳”，在燃料市場上具有一定的競爭能力，麻豆影视传媒文化新能源生產銷（xiāo）售木屑顆粒機、秸稈壓塊機等（děng）生物質燃料成型機械設（shè）備（bèi）。 2)熱壓成型工藝 熱壓（yā）成型工藝的流程為：原料粉碎—幹燥混合一擠壓成型一（yī）冷卻包裝。根據原料被加熱（rè）的部位（wèi）不同，將其劃分（fèn）為兩類：一類（lèi）是原（yuán）料隻在成型部位被（bèi）加熱，稱為“非預熱熱壓成型工藝（yì）”；另一類是原料（liào）在進入壓縮機構之前和在（zài）成型部位被分別加熱，稱為“預熱熱（rè）壓（yā）成型工藝”，可以（yǐ）根據實際需要選擇（zé）生產工藝，目前應用最多的就是熱壓成型技術，我們生產（chǎn）的環模木屑顆（kē）粒機就是（shì）這種類型的。 3)炭化成型工藝 根據工藝流程不同，炭化成型工藝又可分（fèn）為（wéi）兩類：一類是先成型後炭化：其工（gōng）藝流程（chéng）為：原料一粉碎幹燥一成型一炭化一冷卻包裝：另一類是先（xiān）炭化後成型；其工藝流程為：原料一粉碎除雜（zá）一炭化一混合粘（zhān）結（jié）劑一成（chéng）品幹燥、包裝。原料纖維結（jié）構在炭化過程中受（shòu）到破壞，使其（qí）擠壓成型（xíng）特性得到改善，成型部（bù）件的機械（xiè）磨損和（hé）擠壓過程中的能量（liàng）消耗降低。但是（shì），炭化後的（de）原料在壓縮（suō）成型時一般（bān）要加入一定量（liàng）的粘結劑。否則需要較高（gāo）的成型壓力，提高成型（xíng）機的造價。 4)冷壓成型工藝（yì） 生物質冷壓成型工藝即在常溫下將生物質顆粒高（gāo）壓擠壓成型的（de）過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的（de）成型壓力（lì），為了降低（dī）成（chéng）型（xíng）壓力，可在成型過（guò）程中（zhōng）加入一定的粘（zhān）結劑（jì）。