顆粒機不像（xiàng）簡單的秸稈粉（fěn）碎機一樣，隨便安裝就可以達到粉碎加工的作業，顆粒機在安裝的時候一（yī）定要（yào）根據廠家提供的說明書進行操作，稍有不對，對後期的加工作業有很多不便，顆粒機詳細安裝步驟說明如下：1、安裝顆粒機之前，顆粒機的內部支撐表麵必須仔細清洗並塗上薄薄的一（yī）層二硫化鉬膏；2、安裝使用過的環模（mó），必須檢查環模寬度方向的（de）磨損情況，必要時反過來使用；3、將銷（xiāo）軸裝於環模座上，然後將環模的銷孔對準銷軸用錘將環模敲（qiāo）入（使用鋼錘時，在鋼錘和環模之（zhī）間必須有墊木）；4、安裝8個高強度螺栓（13）和墊片，並逐步（bù）將螺釘擰緊，高強度螺栓（13）必須擰緊到規定的扭矩，扭矩為40公斤力米（mǐ）；顆粒機成型率越高，合格（gé）率也就越高，所能（néng）創造的利潤也就越多。因此用戶在使用（yòng）顆粒機就是（shì）追求（qiú）其成型率（lǜ）高（gāo）。怎樣保證顆粒機成型率呢？1、盡量使用軟質的原料製造顆粒，很多較軟的木屑較容易壓合，能有效的提高成型率。2、壓（yā）製顆粒最好（hǎo）的原料水分是15%-20%之間，水分過高的話，壓出的顆粒鬆散，在包裝和運（yùn）輸的過程中容（róng）易散碎，如果水分過低（dī），則會導致顆粒難（nán）壓合，顆粒成型率低（dī），粉狀物料過多。因（yīn）此建議大家通過晾曬或者烘幹的方式來降低物（wù）料的水分，通過添加水分的方式來（lái）提高（gāo）物料的水分。在顆粒的成型過程中,顆粒成型率的提高，可以節省大量原料減（jiǎn）少生產成本提高用戶（hù）

         顆粒機堵（dǔ）塞的原因不外（wài）乎（hū）兩種，一種是（shì）太快，輸出（chū）太慢，另一種是（shì）原料中有雜質（zhì），如釘子，磚塊等。一般，兩種情況都（dōu）會發（fā）生。解決方案是阻塞顆粒機的模具。解（jiě）決方案是首先關閉設備，然後打開模具蓋，鬆開內模（mó）螺母，然後倒出擠出（chū）的原材料（如果是（shì）磚或釘子）。需要（yào）拿出來。取出後，擰（nǐng）緊螺母。在顆粒機的生產過程中，由於原料水分控製不合適，原料顆粒尺寸過大等，會造成機模具堵塞，而且人工（gōng）堵（dǔ）塞非常困難。大型（xíng）木片機製造商將購買特殊模具衝孔。孔設備（bèi）被封鎖，但對剛剛投資木屑顆粒生產行業的（de）新朋友來說，這是一（yī）件令人頭疼的事。今天我教你一個簡（jiǎn）單的阻塞方法。在生產過程中，由於（yú）停電（diàn）或其他原因，模具被堵塞，特別是小孔徑模具（jù）難以清洗。在顆粒生產設備中更常見的是用電鑽鑽孔材（cái）料（liào），這浪費時（shí）間並且容易破（pò）壞模孔的（de）光滑度。衝壓後（hòu），需要重新研（yán）磨才能正常使用，影響工作效率。小（xiǎo）編認為，更有效的方法是使用油煮環（huán）模，即用鐵油鍋，放廢油，將塞模（mó）放入油盤，使塞孔完全浸入油中然後加熱油（yóu）底殼的底部，直到塞孔中的材料發出爆裂（liè）聲，即（jí）取出堵塞（sāi）模具，冷卻後重新安裝（zhuāng）機器，調整模具輥的間隙，根據顆（kē）粒機（jī）的操作要求，可（kě）以通過重新驅動快速清潔堵塞模具中的材料。掉落並且不會破壞模孔的光滑度。