經過50多年的發展，我國飼（sì）料粉碎機（jī）械（xiè）不論是產品品種、產品結構，還是在生產能力及綜合（hé）性能都有了長（zhǎng）足的（de）發展和進步。經曆了引進、消化（huà）吸收（shōu）、自主開發、合資合作（zuò）生產等幾個階段。目前我國飼料粉碎機（jī）械工業已具備一定的規模和水平（píng），生產的飼料粉碎機械設備主要技術指標與（yǔ）國（guó）際水平基本相當。但從整體上看，我國飼料粉碎機（jī）械工業尚處於傳統型（xíng）向機械（xiè）化、自動化和集約化過（guò）渡的起步階段，仍然有許多問（wèn）題需要努力解決，不斷改進提高。 (1)粉碎設備自動化調控水平有待提高。目前國內粉碎設備（bèi）大（dà）多是單元操作機，作業時需要人工（gōng）控製，其局（jú）限性決定了生產效果難以達到很高的要求，如粉碎物料條件變（biàn）化時，為了生產出特定粒度的顆粒，往往需要不斷地對（duì）設備進行調整，這樣粒度（dù）均勻性就得不到（dào）保（bǎo）證，粉碎效率、產品效（xiào）果自然受到影響。人工（gōng）控製還無（wú）法對緊急情況做出迅速（sù）響應，設備安全（quán）性受到限製（zhì）。因（yīn）此，在設計麵（miàn）向高端市場的設備時，應引入（rù）智能化控製係統，實現粉碎全過程的閉環控製。如根據監測到的（de）實時產量（liàng）及粒度情況，在線調整進料量、主電機轉（zhuǎn）速、錘篩間隙、風量、分級機轉速等（děng）參數，以達到（dào）理想的粉碎效果。通過壓力、溫度傳感器，對粉碎室內情況、軸承溫度等進行實時監測，將各參數維持在允（yǔn）許的波動範圍內，使生產工（gōng）況達到最優狀態。設置（zhì）自動連鎖保護等以提高設備安全性能。 (2)主要易損部件消耗大，使用壽命有待進一步提高。目前我國粉（fěn）碎機使用的錘片、篩片、齒板等易損件（jiàn）在性能、使用壽命上還與國際先進水平有一定差距。筆（bǐ）者最近在廣（guǎng）西某飼料公司了解到，他們使用的雙轉子錘片粉碎機，在高轉速、高負荷、高產量運行下，新（xīn）錘片使用7 -10 d後，工（gōng）作麵磨損嚴重，由於隻能單方向旋（xuán）轉，必須停產1-2 h置換新錘片。國外優質錘片采用（yòng）先進的（de）噴塗技（jì）術、自動（dòng）堆焊技術進行保護層硬化處理，使（shǐ）用壽命可（kě）達1000 h，超過國產錘片1倍左右。因此，應從耐磨、耐衝擊、高壽命、低成（chéng）本等方麵綜合考（kǎo）慮提高錘片耐磨性。如采用高合金及（jí）其它新型耐磨材料作為耐磨件，利用表麵滲硼、滲碳（tàn）、硬質合金堆焊、硬質合金真空熔接（jiē）等表麵（miàn）強化處理工藝（yì），通過熱處理手（shǒu）段來改變材料組織結構，提（tí）高耐磨性。 (3)粉碎作業能耗高，效率低，生產能力與細度相互製約。尤其在微粉碎時，物料溫升高，噪聲大，粒度不均勻。由於微粉碎時錘篩（shāi）間隙、篩孔都較小，而轉子轉速又高，物料通過篩板困難，造成物料與篩板的摩擦生熱，使得電機（jī）的一部分功率（lǜ）轉化為熱能和噪聲而浪費，同時還造成物料（liào）在粉碎室內的過度粉碎，使粒度不均勻。粉碎效率是衡量．個（gè）粉碎係統性能的（de）關鍵指標，對飼（sì）料加工的經濟效益有著（zhe）重要影響。提高粉碎效率、降低單位電耗一直是人們努力研究的首要問題。建議在粉碎原理、流場分布、高效篩分、氣流分（fèn）選等方麵開展深入研究，通過優化粉碎機結構及其配套設備的操作參（cān）數，選用合理的粉（fěn）碎工藝，研究粉碎粒度與電耗的關係，充分發揮自動化控（kòng）製作用，以進一步提高生產率。 (4)粉碎機的可（kě）靠（kào）性及整（zhěng）機質量需（xū）要進（jìn）一步提高。從國家漁業機械（xiè）儀器質量監督檢驗中心近20年曆次（cì）監督抽查及（jí）生產許可證檢測檢驗報告的數據可以看出，不合格產品和存在不同程度缺陷的產品占有較大的比例。一般來說，麵（miàn）向飼（sì）料加工企業的大中型飼料粉碎機產品是由具備一定生產規模的企業來生產，其產品質量相對較好；但以農村個體戶為主要銷售對象的小型粉碎機，由於結構簡單，價格不高，市場需求大，生產投（tóu）入小，容易拚裝，也占據了不小的市場份額。這些粉碎機存在（zài）的質量問題（tí）一般表現為材質（zhì）不符合要求、偷（tōu）工（gōng）減（jiǎn）料、轉子平衡差、噸料電（diàn）耗大、軸承溫升高、安全警示標誌及安全防護裝置不（bú）符合要求。