生物（wù）質固化成（chéng）型（xíng）是將生物質原料經幹燥、粉碎到一定粒度，在一定的溫度（dù）、濕度和木屑顆粒機的壓力下，使生物質原料顆粒位置重新排列並發生機械變形和塑性變形，成為形狀規則、密度較大、燃燒值較高的固體燃料的過程。該技術（shù）獲得的（de）生物質製品具有密度高、熱值高、易於運輸、使用方便、燃燒（shāo）過程CO2“零排放”等顯著優勢。早在20世紀30年代，美國就開始研究壓縮燃料技術，並研製出了螺旋式壓縮（suō）成（chéng）型顆（kē）粒機，在加熱溫（wēn）度為110～350、壓力為10MPa的條件下，能把木屑和刨花壓縮成固體成型顆粒燃（rán）料。20世紀70年代後期，由於發生世界能源危機，石油價格上漲，芬蘭、比利時等西歐國家普遍（biàn）開始重視成型技術的研究與開發。從20世紀80年（nián）代開（kāi）始，日（rì）本對生物質壓縮過程中的動力消（xiāo）耗、壓模的結構與尺寸、壓縮燃料（liào）的含水率、壓縮時的（de）溫度和（hé）壓力以及原料的顆（kē）粒大小等進行了實驗研究，進一步改進了生物質（zhì）壓縮成型技術（shù），使之更趨於實（shí）用化（huà）。 20世紀90年代以來，歐洲、美洲、亞洲的一些國家（jiā）在生活領域（yù）開始大量應用生物質致密成型（xíng）燃料（liào）。法國（guó）使用秸稈的壓縮顆粒作為奶牛飼料，由多種（zhǒng）林業廢棄物生產的壓縮成型燃料也（yě）已達到實用階段。瑞典是應用生物（wù）質成型燃料最好的國家之一，截至2006年，約有900萬人使用生物質成型燃料，年消費量已達12000萬t，應用生物質能源的總量已（yǐ）達到總能耗的25%。生物質固體成型燃料主要用於熱電聯產、社區供暖和（hé）家庭采暖等，熱效率可達到80%～95%。 發（fā）達國家生物質成型技術較為成熟，設備已經定型，並形成了產業（yè）化，在供暖、幹燥、發電等領域已普遍推廣應用。生物質成型技（jì）術與設備具（jù）有加工工藝先進、專業化程度高、操作自動化程度高等優點。但（dàn）國外的產品大多應用在木質（zhì）生物質的處理，存在前（qián）期處理工藝複雜、電耗（hào）高（gāo）、價格高等問題，對我國豐富的秸稈類（lèi）生物質資源不能很好成型，難以在國內規模化推廣應用。 相對而言，我國對生物質成型技術研究起步較晚，直（zhí）到20世（shì）紀80年代，南（nán）京林業化工（gōng）研究（jiū）所才設立了對生物質致密成（chéng）型機及生物質成型理論的研究課題。1985年，我國試製了第一（yī）台ZT-63型（xíng）生物質致密成型顆粒機（jī），隨後西北農業大學研製出了X -7.5、JX -ii和SZJ - 80A三種型號的秸稈固（gù）化成（chéng）型顆（kē）粒機。中國農業機械化（huà）科學研究院能源（yuán）動力研究所和（hé）遼寧省能源研究所等研究單位對生物質衝壓（yā）擠壓式壓塊技術進行了攻關。進入21世紀，國家開始重視各（gè）種可再生清潔能源開發，生物質成型技術和設備（bèi）研究也（yě）進（jìn）入了良好的發展階段。據（jù）統計，全國目前（qián）投入使用（yòng）的生物質壓縮成型設備約在1000台套左右，包括螺旋式、液壓式棒料成型機和環模式顆粒機。 然而整體而言（yán），我國在生（shēng）物質固化成型技術相對落後，少量已經（jīng）示範應（yīng）用的設備在實際運行中都存在能耗高、關鍵部件使用壽命短等問（wèn）題，且僅能成型玉米秸稈等少數原料，真正壽命長、低能耗並適用（yòng）於多種原料的成型設備缺乏，嚴重限（xiàn）製了生物質成型技術和產業的發展。