生物質能的利用技術主（zhǔ）要（yào）有生物質熱裂解氣化技術、生物質熱裂解液化技術、沼（zhǎo）氣技術、和生物質固化成型技（jì）術等。其中，固化成型技術生產的生物質燃料顆粒，可用於工（gōng）業燃料、電廠（chǎng）發電和農村居（jū）民做飯取暖等領域（yù），在瑞典等歐洲國家已得到廣（guǎng）泛應用。據統計，2005年，世界生物質固體成型燃料的產（chǎn）量（liàng）已突破420萬（wàn）噸。我國對生物（wù）質固化成型技術（shù）的研究始（shǐ）於20世紀80年代，在生物質螺旋擠壓成型、活塞壓縮成型和秸稈壓塊機擠壓成型等方（fāng）麵都有（yǒu）所突破（pò）。平模秸稈壓塊機加工生物質（zhì）顆（kē）粒是固化成型（xíng）技術的一種，近幾年在生物質製粒（lì）產業的發展過程中，平模機以其堅固耐用、原料適應性強（qiáng）等優點逐漸取得生產者的青睞，本文將就平模壓塊機加工生物質顆粒的工作原理，生物質原料的成型機理，平模機加工生物質顆粒的工藝以及特點等方（fāng）麵進行（háng）介紹和討論。 平模壓塊機的工作過程與（yǔ）秸稈壓塊成型機理（lǐ） 平（píng）模秸稈壓塊機（jī）有動輥式、動模式、模輥雙動式三種，後兩種常見於小型平模顆粒機，較大（dà）機型一般用（yòng）動輥式。按磨（mó）輥的形狀分，又可以分（fèn）為錐輥式和直輥式兩種。直輥動輥（gǔn）式平模秸稈壓塊(顆粒)機工作（zuò）原理：電動（dòng）機通過減速箱驅動（dòng）主軸（zhóu），主軸帶動磨輥，磨輥繞主（zhǔ）軸（zhóu）公轉的同時也繞磨輥軸自轉。加工顆粒或壓塊時（shí），生物質原料被送入平模機的喂料室，在分料器和刮板的共同作用下（xià）均勻地鋪在平模（mó）上，主軸帶動的壓輥連續（xù）不斷地滾過料層（céng），將物料擠壓進入模孔，物料在（zài）模孔中經曆成（chéng）型、保型等過程，一定時間後（hòu）以圓柱狀態被擠出，旋（xuán）轉的切刀將物料切斷，形成顆粒或壓塊，由掃料板將顆粒或壓塊送出。 生物質原料主要含（hán）有纖維素、半纖維素和木質素等物質，其平模秸稈壓塊機模輥間的成型機理（lǐ）：供料區內的物料在（zài）重力作用下緊貼在（zài）平模上，當壓輥向前滾（gǔn）動，物料進（jìn）入變形（xíng）壓（yā）緊區，這時因受到擠壓，原料粒子不斷進入（rù）粒子間的空隙內，間隙中的空氣被排出，粒子間的相互位置不（bú）斷更（gèng）新，粒子間所有（yǒu）較大（dà）的空隙逐漸都被能進入的粒子占據。隨（suí）著壓輥繼（jì）續滾（gǔn）動，被壓實的原料進入擠壓（yā）成型區，部分楔形區、模孔的錐孔部分和前半部分都屬於擠壓成（chéng）型區，該區內，壓力繼續增加，粒（lì）子本身發（fā）生變形和塑性流動，在垂直於最大主應力的方向被延展，並繼續充填周圍較（jiào）小的空隙，由於壓輥和物料間的摩擦作用加（jiā）劇而產生大量熱量，導致原（yuán）料中含有的木質素軟化，粘合力增（zēng）加，軟化的木質（zhì）素和生物質中固有的纖維素聯合作（zuò）用，使生物質逐漸成形，這時部分殘（cán）餘應力貯存（cún）於成型塊（kuài）內部（bù），粒子結合牢固但不甚穩（wěn）定。成型塊在擠壓作用下進入模（mó）孔的保型段，在該段不利於形狀保持的殘餘（yú）應力被消除，顆粒或壓塊被定型。