平模顆粒機在生產過程（chéng）中如果出現出料不正常要及時的調整機器，其中有好幾種情況，要分情況而為。要是看到料分量過幹、過輕；看下是否是料太濕引起（qǐ）的。要是料長短不一樣，看是否是料太幹（gàn）。料太長（zhǎng）看是否主機（jī）後麵（miàn）的墊片處的（de）螺絲是否太鬆。兩台（tái）機器（qì）料出的不（bú）一樣，就要做出調整。料長短不一樣，要檢查主機的主軸是否移位或主軸已壞。料長短（duǎn）一樣要檢查主（zhǔ）機（jī）內的大齒輪是否鬆動。

         顆粒機粒度：原料粒度可分為粗碎、中（zhōng）碎、細碎和超微粉碎4種。一般認為，製粒用的粒度越小（xiǎo）越好，這是因為：原料粒度小，則表麵積大，有利於熱（rè）量和（hé）水分的吸收，易於糊化；粉碎粒度細時，壓製後顆粒的密度大而能提（tí）高（gāo）物料的產量和質量。但大多數研究表明（míng），壓製不同直徑的顆粒製品，應（yīng）采用（yòng）相應的粒度。水分含量：物料製粒前（qián）的水分含量是個極（jí）為重要的參數，其極限水分含量為18%，超過18%會（huì）引起模（mó）孔堵塞，所以一般控製在16%左右為宜。水（shuǐ）分對於製粒的影響與水分（fèn）存在的形式密切相關，當物料的水分含量超過（guò）一定（dìng）數量值時，水分將以自由形態的形式存在，適量的（de）這種存在形（xíng）式的水分（通常稱為自由（yóu）水），附著在物料顆粒（lì）表麵（miàn）而形成（chéng）水膜（mó），可以（yǐ）減少通過模孔的摩擦阻力，延（yán）長壓模的使用壽命（mìng），另外，它能水化（huà）天然粘結劑（jì），有助（zhù）於改善製粒的（de）質量。然而（ér），自由水分含量不宜大於6%，否則（zé）製粒將變得過軟，壓輥（gǔn）容易“打滑”，難以通過模孔，反而會降低產量和質量。

         不同的物料具（jù）有不同的（de）容重，容重（chóng）小的（de）物料，纖維素含量較高，一般不（bú）利於製粒，產量較小，能耗較大。容重大的（de）物料（liào）能（néng）更（gèng）好的（de）吸收水分，調質效果較好（hǎo），有利於製粒，且成（chéng）品質量（liàng）好。金屬雜質及砂石等各種堅硬的雜物和繩索等的存在（zài），不僅會影響燃料顆粒的質（zhì）量，，而且會嚴重地磨（mó）損或堵塞磨輥（gǔn），降低製（zhì）粒效率。生產工（gōng）藝中，要（yào）求（qiú）原料在（zài）進入製粒機前必須經過初清篩和（hé）除鐵雜裝置。