一、同（tóng）創機械生產的木屑顆粒機可（kě）生產各種木屑、秸稈、穀殼等多種原（yuán）料為主的生物質顆粒（lì）；

二、采（cǎi）用冷壓成型、擠壓成型等多種（zhǒng）成型技術，油脂拋光整型工藝使生物質顆（kē）粒外觀美觀，結構緊湊；

三、麻豆影视传媒文化機械生產的木（mù）屑顆粒機產量高，耗能低，低噪（zào）音，低故障，機器（qì）抗疲勞性強，可連續生產，經濟耐用；

四、整機采用特殊材料和先進連軸傳動裝置，關鍵部件采用（yòng）合金鋼加耐磨材料，利用德國（guó）真空爐熱處理，使用壽（shòu）命延長5-7倍。

         木屑（xiè）顆粒機是一種以玉米秸稈（gǎn）、稻草秸稈、木糠、木粉、木屑等農業（yè）廢棄（qì）物為原料的顆粒燃料成型機械，該機械做出的（de）顆粒可用於壁爐，鍋爐（lú），氣化爐，生（shēng）物質發電廠的使（shǐ）用。 

木屑（xiè）顆粒機器隻要一個人操作生產，(生產（chǎn）顆粒的原材料（liào）每噸150元，電費或柴油（yóu）費每噸50元，人工費每噸50元，顆粒機器磨損費每（měi）噸（dūn）20元，總合計270 元，顆粒燃料的市場價格是每噸600元（yuán），600元減去270元，每天每噸的顆粒燃（rán）料（liào）的純（chún）利潤330元)。以上的計算（suàn）前（qián）提是在原料充足的情況下才能（néng）實 現，如果是大型的顆粒（lì）機設備是很難實現這個利潤（rùn）的，大型（xíng）設備不能移動隻能移動原材料所以實（shí）現不了這樣高的利潤（原材（cái）料的運輸半徑越大利潤會越少，核算數據僅供參考，具（jù）體可按當地實際情況計算） 。

優勢一：采用（yòng）高精度漸開線圓柱斜齒齒輪（lún）直接（jiē）傳動，傳動效率高達98%以上。

優勢二（èr）：傳動（dòng）齒輪齒坯水鍛後正火熱處理，提高了齒麵硬度；齒麵采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部（bù）件的使用壽（shòu）命；硬齒麵經（jīng）無聲精磨修緣工藝（yì）處理，使運行更安靜、更平穩（wěn）。

優勢三：主軸和連（lián）體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱（rè）處理、精車和精磨加工而（ér）成，結構合理、硬（yìng）度均勻提（tí）高了部件抗疲（pí）勞性和耐磨性，為安全運行提（tí）供更可靠保障。

優勢（shì）四：主機箱體使用鋼材精鑄而成，厚度均勻（yún），結構緊（jǐn）密；再由瑞士進口數控加工中心精（jīng）心加工，加工精度零誤差。為（wéi）正常運行提供（gòng）更有力支撐。

優勢五：傳動部分所用軸承和油封精品采用進口高精度（dù）軸承和進口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設潤滑回油係統，油路（lù）循環冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤（rùn）滑，運（yùn）行更安全可靠。

優勢六：顆粒成型係統所（suǒ）用軸承均用高（gāo）品質無聲軸承，且增加稀油循環（huán）冷卻潤滑係統，軸承使（shǐ）用壽命（mìng）更長、運行（háng）更安全。

優勢七：環模采用高標號不鏽高鎳鋼精（jīng）工製造，獨特的壓縮比設計合理，使產品品質更佳、環模使用壽命更長，降低了生產成本。

優 勢八：新一代生物質耀木屑製粒機專門用於木屑製粒。公司有自己的生產基地，該環模450#生物質製粒（lì）機是在工廠經曆百次 試驗論證，確定的穩定、可靠、安全、經濟的機型，設備可實（shí）現（xiàn）二十四小時（shí）連續運轉。 顆粒的原料來源非（fēi）常廣泛，以木材加工和人造板（bǎn）生產 中產生的鋸（jù）屑、刨花、樹皮、砂光（guāng）粉（fěn）、廢舊木材、枝丫材；農作物收獲後產生的各類秸稈；其它各類可（kě）燃燒的生物質為（wéi）原料，不需要添加任何膠粘劑，通過設備加工 處理（lǐ），均可製造生物質（zhì）顆粒燃料。

 原料堆場：原（yuán）料以鋸末為主（zhǔ）。原料庫搭建頂棚防雨、防（fáng）雷、防風，與（yǔ）生產區和生活區的防火間距（jù）大於50米（mǐ），距公路（lù）大於30米（mǐ），距電力變壓器大於30米，並采取隔離措施和設置（zhì）完備的防火配套設施，以確保安全。

篩 分：原料通過絞龍輸（shū）送機輸送到篩分機進行篩分，提出（chū）較大木塊或鐵（tiě）釘等雜物。

幹 燥：生物質成型（xíng）燃料對原（yuán）料的含（hán）水量有較嚴格的要求，原料經過篩分後（hòu），通過絞龍輸送機輸送到氣流烘幹機通過熱風進行幹燥。

旋風分（fèn）離：原料烘幹後在傳送的過程中，通過後有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。

物料輸送：本係統物（wù）流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。

製粒（lì）成（chéng）型：生物質顆粒燃料（liào）成型機為生產線關鍵設備（bèi），麻豆影视传媒文化木屑顆粒機可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原（yuán）料。加（jiā）工而成的木質顆粒燃料密度可以達（dá）到1.0-1.3 噸/立方米。

冷 卻：出（chū）料生物質時顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較為（wéi）鬆弛，容易（yì）破（pò）碎，須經（jīng）過逆流（liú）式冷卻係統，冷卻（què）到常溫後方可（kě）裝袋入庫或經皮帶（dài）輸送機和提（tí）升機送入筒倉。此套裝置（zhì）設有冷卻風機和旋風分離器（qì），可將分離（lí）出來的粉末返回到前麵工序，進行再造粒。

篩 選：經過冷卻後的顆（kē）粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經過篩選，將碎料篩選出來，確保生（shēng）物質顆粒燃料的出廠質量。經過篩選出來的碎料，返回到前麵工序，進行再造粒。

成 品 倉：將加工後的成品顆粒，經提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。

裝袋入（rù）庫（kù）：本次設計采用包裝輸送機進行（háng）計量和入帶包裝，送入（rù）成品庫。

筒（tǒng）倉係統（tǒng）：根（gēn）據用戶需要，也可采（cǎi）用散料運輸，即由成品倉將顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉（cāng）進行存儲，采（cǎi）用汽車將顆粒燃料直接送往（wǎng）用戶。