我們大家都（dōu）知道加工生物質燃料（liào）顆粒的設備是竹屑顆粒機，同時也知道竹屑顆粒（lì）機有兩種一種是立式環模竹屑顆粒機、一種是平（píng）模竹屑顆（kē）粒機，這（zhè）兩種設備都（dōu）非常適合用來加工生物質燃料顆（kē）粒（lì），但是我們平（píng）常還是使用立式環模的較多，久（jiǔ）而久之對平模的關（guān）注也就沒有那麽多了。平（píng）模竹屑顆粒（lì）機的出現不無道理，它（tā）也有它（tā）自身的優勢。
像如鋸末、樹枝、樹杈粉碎料和秸稈粉末（mò）這一類生物質原料，粗纖維（wéi）含量高，質輕（qīng）而蓬鬆，不（bú）易（yì）喂（wèi）入（rù）。寬敞（chǎng）的喂料室，首先能（néng）為物料提供廣闊的喂料空間。其次能允許配備大（dà）直徑壓輥，從而（ér）增大攫取角，增強對粗纖維物料的攫取能力。據測算，鋸末原（yuán）料（liào）容（róng）重約為200kg/m3，孔（kǒng）隙率為75%左右，物料本身輕而蓬鬆，製成顆粒時壓縮（suō）比（bǐ）在6以上，這就對喂料空間提出了較高的要求。平模竹屑顆粒機具有寬敞的喂料（liào）室，能夠滿足機（jī）器的需求。其次，物料喂入的過（guò）程是在重（chóng）力作用（yòng）下自然下落的過程。不需要強製喂入，原（yuán）料（liào）便可直接落（luò）到（dào）適合擠壓的工位上。這種喂料方式明顯優於環模竹屑顆粒機，環模機工（gōng）作（zuò）時，對應不同的物（wù）料都需（xū）要探索相應的（de）導料板（bǎn）參數，物料性質稍有改變，導料板就得改變，這就限製了環模（mó）機對原料的適（shì）應性。
平（píng）模（mó）竹屑顆粒機壓輥的特點是轉速低、直徑大，與某些型號的環模機先比，其轉速甚至不到環模壓輥的一半，而較大的直徑可以增大壓輥的攫取（qǔ）角。這使工作中的壓輥對物料有較強的攫取力（lì），並且降低了打滑的可能性。但是（shì）工作中的壓（yā）輥並非整體（tǐ）在做純（chún）滾動，從其軸向上看，壓輥的裏側與外側都會發生滑動，這種滑動作用是平模機的（de）工（gōng）作原理決定的，並不因物料的（de）改變而改變。筆者認為，滑動作用的存在，固然在一定程度上加快了壓輥的磨損，但是客觀上卻增強了竹屑顆粒機的擠壓性能，使平模製粒（lì）機在加（jiā）工含粗纖維較（jiào）多的物料原料方麵成為佼佼者。