一、木屑顆粒機壓輥軸承損壞原因（yīn）：
1、缺油，燒壞，特點在於壓輥拆解（jiě）出來後，發現裏麵沒有油，壓輥殼內壁被燒得變藍。
2、是（shì）軸承運行不平行，特點是（shì）壓輥整體沒有（yǒu）收（shōu）緊導致（zhì）軸承支撐架散架。 二、木（mù）屑顆粒機（jī）在運行中，壓棍軸承的注（zhù）意檢查（chá）事項。
A、打開製粒室門，開啟主電機，觀察環（huán）模上下左右運行是否晃（huǎng）動厲害，如果晃動厲害，則環模（mó）裝配不牢固（gù）或者沒有貼實軸承室底部，這樣（yàng）會導致壓輥運行震動（dòng）厲害，容易損（sǔn）壞。需要重新裝配環模（mó），環模與（yǔ）壓膜襯（chèn）圈和孔軸內部連接處需要用機油擦拭清理趕緊（jǐn），裏麵不允許有毛刺，如有毛刺，用砂紙打磨光滑（huá）冠（guàn）貝機械撰寫。
B、觀察（chá）環模（mó）上不出料的死孔多不多，如果很多，需要清理幹淨堵塞（sāi）的模孔。每天下（xià）班時候清理製粒室內物料，並需要用廢舊機油與木屑的攪拌物替換磨具孔內（nèi）的木屑顆粒，保（bǎo）證孔內的物料有油脂，使第二（èr）天能（néng）夠擠出物料。
C、死孔很多的話，要注意環（huán）模的喇叭孔是否變小（xiǎo）了，或者磨平了，這時需（xū）要更換磨具了，如果不更換磨具就會造成，產量變小，死孔變多，壓力大，產量低，溫（wēn）度高（gāo），壓輥裏麵的油流失過快，導致壓輥軸（zhóu）承燒壞。
D、開機運（yùn）行的時候將自動打黃油係統調試到（dào）30分鍾注油1分鍾左右，平時開機前先觀察打油機（jī）裏麵是否有充足的油量，如不補（bǔ）充，壓輥內缺油，導致軸承燒壞。
E、每（měi）天（tiān）要打（dǎ）開製粒室，表麵觀察壓輥的壓蓋是否鬆動，因為壓輥是個裝配體，在隨著環模旋轉後，裝配體之間摩擦（cā）導（dǎo）致（zhì）間隙變大，導（dǎo）致壓輥軸承（chéng）兩個不（bú）平（píng）行運轉（zhuǎn），導致軸承（chéng）法蘭散架損壞。
F、自動打油機（jī）中的黃油需要使用能夠抗300度的無點滴的高（gāo）溫潤滑鋰基脂（zhī），進入壓輥。如果抵（dǐ）抗溫度過低，油流失過快，容易燒壞軸承。檢測簡易（yì）辦法：取油（yóu），用打火機燒，不會融化，叫做無點滴，是好油。
G、總的來說，製粒約漂亮，產量越高，製粒機越（yuè）正常，所以原料不能水分太幹，或者一陣（zhèn）幹一陣濕，導致製粒吃（chī）料（liào）不正常，機器一會震動厲害，一會平靜，這是不好的現場，控製水分平均也很關鍵。