鋸末顆粒機出粒（lì）不好的原因分析及解決方法。出現這種情況一般情（qíng）況下可能是因為模具磨損的程度過大，篩孔被磨平，擴張嚴重，導致（zhì）顆粒所受到的壓力減少（shǎo），影（yǐng）響了顆粒的成型率，導致粉料過多，原材料的含水率過低或者過高（gāo），含量過高的話，粉料不會太多（duō），但是顆粒（lì）的硬度比較低，製出的顆粒很容易鬆散，原料含水低，則會難以擠壓成型（xíng），造成粉料過多，顆粒機機器老（lǎo）化，動力不足，電機不能提供（gòng）足夠的轉速，產（chǎn）生相應壓力壓成顆粒。
用戶可以根據以上三個原因來檢查自己的設備或原料，原料（liào）的（de）含水量，做鋸末顆粒，原料的含（hán）水量是十（shí）分重要（yào）的一個指標，含水量一般要求在20%以下，當然這個數值不是絕對，不同的原料要求不一樣，壓縮比是磨具的關鍵參（cān）數，指的是模具孔的長度除以孔徑，壓縮比越大（dà），模板（bǎn）越厚，物料（liào）壓縮的時間就會越長，顆粒的成型（xíng）率就會越高，模具厚（hòu）度達（dá）不到一定標準的話，秸（jiē）稈顆粒是比較難成型的，當然（rán）不限於秸稈，在一個機器的因素就是壓輪（lún）與模具之（zhī）間的間隙，這個很容易理解，間隙過大，肯定壓不（bú）出顆粒，調（diào）節間隙是一個技術活，需（xū）要專（zhuān）業（yè）的操作工人進行調整。