木屑顆粒機壓製顆粒不成型,一些因素是來自（zì）廠家（jiā）控製,一（yī）些是（shì）客戶自己可（kě）以控製的。普遍來說，木屑顆粒機（jī）在壓製木屑顆粒的時候（hòu），有時壓出的顆（kē）粒很鬆散，甚至壓不成顆粒，木屑顆粒機顆粒不成型的原因具體說來是以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：
原料的含水量。含水量一般要求在（zài）百分之二十以下（xià），不（bú）同的原料（liào）要求不一樣。做像鬆木、杉木、桉木這樣的木（mù）屑造粒我們的顆粒機要求水分在百分之十五左右顆（kē）粒的尺（chǐ）寸。研究表明，生物質在氣化的過程中，尺（chǐ）寸越小，氣化效率（lǜ）越高（gāo），這是因為當尺寸變小時，在生物質內部（bù）產生的氣體越容易擴散到表麵來。
設備加熱的溫度和壓力。溫度和壓力過高或過（guò）低均會導致成型的失敗（bài），還對成型後（hòu）的密度以及成型後的效（xiào）果（guǒ）產生重（chóng）要的影（yǐng）響。溫度過低，投入熱（rè）量減少，不足以使物（wù）料成型，而且還會（huì）增加成型機的功率消（xiāo）耗（hào），溫度過高，則會是成型燃料表麵熱分（fèn）解嚴（yán）重，出現裂紋（wén），成型燃料強度下降，甚至是無法成型。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型（xíng）機。
原理本身。木屑（xiè），秸稈，紙屑（xiè）等不同的原料性質不（bú）同，纖維構造不同，成型的難易程度也就（jiù）不同。比較難壓的物料如棕櫚或者若是（shì）混合物料，各種成分的混合比例也會（huì）影響到成型率（lǜ）。木屑顆粒機的壓縮比。壓（yā）縮比是（shì）顆粒機模具的一個參數，指的是（shì）模具孔的（de）長度除以孔徑.壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越（yuè）長，顆粒（lì）的成（chéng）型率就越高，模具厚度達不到一定標準的話，木屑顆粒是比（bǐ）較難成型的。使用者自己。作為使用（yòng）者（zhě）可以自己控製原料,水分不合適的（de）話,可以做個前（qián）期的烘幹,物料配比,物料適不適合壓顆粒,適合用什麽樣（yàng）的顆粒機好，從而找到合適的機器。