影響顆粒機產量的七大因素：

         1、油脂增加少數的油脂（zhī）(0.5%~1%),有利於削減（jiǎn）顆粒機部（bù）件磨損,並（bìng）使顆粒容易通過模孔（kǒng）,增加製粒產值.然而當增加量超（chāo）越2%時（shí）,會使顆粒鬆懈,難以成形.因而,在增加（jiā）高劑量（liàng）油脂時,宜在混合機（jī）處增（zēng）加全量的30%,顆粒（lì）機處噴塗全量的70%.

        2、粗纖維適當的粗纖維含量(3%~5%),有（yǒu）利於顆粒料的粘結,削減顆粒的（de）粉化率（lǜ）,增加製粒產值,但粗纖維含量超越10%時（shí）,則會因為粘結性差而影響顆（kē）粒（lì）的硬度和成形率,增加機械磨損,降低製粒產值.

         3、物料水分物料水分含量過高（gāo）,在製粒（lì）時削減蒸汽增加量,影響製粒溫度（dù）的進步,然（rán）後（hòu）影（yǐng）響（xiǎng）顆粒飼料的產值和質量.一起（qǐ）,物料的水分過高,調質困難（nán）且易形成物料（liào）在環模內壁與壓輥之間打滑,致使環模孔阻塞（sāi）.通常請求調質前物料水分應在13%以下.

         4、蛋白（bái）質物（wù）料蛋白質含量高,受熱後物料可塑性大（dà）,粘性增加,製粒（lì）產值高.但非蛋（dàn）白氮l如尿素等)高時,製（zhì）粒產值降低（dī）.

         5、澱粉穀（gǔ）物類澱粉含量高（gāo）,在高溫、高水分（fèn）下（xià）容易製（zhì）粒（lì）,產值也高,此刻要求調質水分在16%~18%之間.調質（zhì）溫度應在80℃以上.不（bú）然澱（diàn）粉糊化程度差（chà）而發生（shēng）脆性顆粒,乃至不（bú）能成形.若穀物在調質前現已熟化（huà）(如烘（hōng）幹玉米),則製粒產值降低.因而,收購質料時以不挑選（xuǎn）烘（hōng）幹（gàn）的為好.

         6、熱靈敏飼料乳糖、乳清粉等受熱後粘性增加,有增加進步產值,但溫度超越60℃,就易呈現焦（jiāo）化（huà）,阻塞模孔,影響製粒產值.因（yīn）而對這類飼料調質時可采用溫水.

         7、礦物質無機（jī）質飼料（liào）幾乎無粘結力.製（zhì）粒功能差,影（yǐng）響製粒產值.因而,當無機質含量高時,通（tōng）常要向物料中加人少數粘結劑(如糖蜜)以改善製（zhì）粒（lì）功能,增加顆粒機的產值（zhí）.

        製粒後添加是（shì）對經過顆粒機製粒（lì）後的飼料進行再加工的（de）工序，主要適用於那些不利於製（zhì）粒加工或在調（diào）質、製粒（lì）過程中損失較多的組分的添加。多數情況下，製粒後液體添（tiān）加係統僅限於油脂（zhī）的添加，添加量約為1％～10％。很多飼（sì）料生產企業都有添加油脂的設備，在某些情況下也適用於其他液體成分的添加。多數情況下，飼料添加劑液體添加提供了較為靈（líng）活的生（shēng）產顆粒（lì）飼料的方案。增加的額（é）外資本投入可（kě）通過更有效的和更多產（chǎn）品組合獲得。顆粒機飼料後添加係統可靠性強。這也是在先進係統和簡單係統的一種選擇，先進係統投資少，精度高；原始係統缺乏準（zhǔn）確性和一致性。較好的是兩者的折中方案。以（yǐ）上（shàng）是顆粒機廠（chǎng）家為您整理（lǐ）的顆粒機製粒過程（chéng）中需要的工序。