為了改善人工調節調質溫（wēn）度的不足，溫度自動控製技術被加以開發和利用，它是在（zài）粉（fěn）碎機的調質（zhì）器出料口處設置溫度傳感器，在蒸汽管路中設置等比例控製閥並安裝在原來用（yòng）於手動調節（jiē）蒸汽量的截止閥（fá）處（chù），溫度（dù）傳感器和等比例控製閥（fá）由PLC控製（zhì）中（zhōng）心進行控製，其操作介麵一般設置在顆粒（lì）機（jī）現（xiàn）場安裝的觸摸屏上。工作時，由（yóu）操作者在觸摸（mō）屏中輸入所（suǒ）做飼料的調質溫度（dù）值，如（rú）某一雞飼（sì）料配方所需調質溫度為85℃，則開始（shǐ）製粒後，溫度傳感器不斷地把由飼料調（diào）質（zhì）溫度變化引起的電流變化反饋到PLC控製中心，PLC控製中心再把（bǎ）電流信號轉化為溫度（dù）信號後和所設定溫度值進行比較，根據（jù）比較（jiào）值（zhí）的高低來決定（dìng）開啟等比例控製閥的閥門（mén）大小，直到溫度達到（dào）85℃為止。采（cǎi）用該種自動控製方式，溫度波動範圍一般可（kě）控製在±2℃之（zhī）內，完全滿足了（le）生產需要，使（shǐ）製出的顆粒質（zhì）量（liàng）均勻一致，並減輕（qīng）了操（cāo）作者的（de）勞動強度。

         多數情況下，製粒後液體（tǐ）添（tiān）加係統（tǒng）僅限於油脂的添加，添加量約為1％～10％。很多飼料生產（chǎn）企業（yè）都有添加油（yóu）脂（zhī）的設備，在（zài）某些情況（kuàng）下也適用於其他液體成分的添加。例如（rú），維生素、酶、益（yì）生素等在劇烈的加工處理過程中，在高溫（wēn）、高濕條件（jiàn）下，活性損失較大，製粒後（hòu）的保留率較低。一些藥物類添加劑在製粒前添加容（róng）易導（dǎo）致生產線上藥物殘留，造成交（jiāo）叉汙染。而較大的油脂、糖蜜添加比例有礙（ài）於飼料壓製成形。將這（zhè）些組分的添加由製（zhì）粒前（qián）移至製粒後，就可以有限的避免以上問題。多數情況下，飼料添加劑液體添加提供（gòng）了較為靈（líng）活的生產飼料的方案。增加的額外資本（běn）投入可通過更有效的（de）和更多產品組合獲得。這也是（shì）在先進係統和簡單係統的一種（zhǒng）選擇，先進係統投資少，精度高；原始係統缺乏準確性（xìng）和一致性。較好的是兩者（zhě）的折中方案。