影響顆粒機產量的七大因素：

         1、油脂增加少（shǎo）數（shù）的油脂(0.5%~1%),有利於（yú）削減顆粒機部（bù）件磨損,並使顆粒容易（yì）通過模孔,增加製粒產值.然而當增加量超越（yuè）2%時,會使顆粒鬆懈,難以成形.因而,在增加高劑量油脂時,宜在混合機（jī）處增加全量的30%,顆粒機處噴塗全量（liàng）的（de）70%.2、粗纖維適當的粗纖維含量(3%~5%),有利於顆粒料（liào）的粘結,削減（jiǎn）顆粒（lì）的粉化率,增加製粒產值,但粗纖維含量超越10%時,則會因（yīn）為粘結性差（chà）而影響顆粒的硬度和成形率,增加機械磨損,降低製粒產值.3、物料水分物料水分（fèn）含量過高,在製粒（lì）時削減蒸汽增加量,影響（xiǎng）製粒溫度的進（jìn）步（bù）,然後影響顆粒飼料的（de）產值和質量.一起,物料的（de）水分過高,調質困難且易（yì）形（xíng）成物料在環模內壁與壓（yā）輥之間打滑,致使環模孔阻塞.通常請求（qiú）調質前物料（liào）水分應在13%以下.4、蛋白質物料蛋白質含量高,受熱後物料可塑性大,粘性增加,製粒產（chǎn）值高.但非蛋白（bái）氮l如尿素等（děng）)高時,製粒產值（zhí）降低.5、澱粉穀物類（lèi）澱粉含量高,在高溫、高水分（fèn）下容易製粒,產值也高,此刻要求（qiú）調質水（shuǐ）分在16%~18%之間.調質溫度應在80℃以上.不然澱粉糊（hú）化程度差而發生脆性（xìng）顆粒,乃至不能成形.若穀物在調質前（qián）現已熟化(如烘幹（gàn）玉米),則製粒產值降低.因而,收購質料時以（yǐ）不挑（tiāo）選烘幹的為好.6、熱靈敏飼料乳糖（táng）、乳清粉等受熱後粘性增加,有增加進步產值（zhí）,但溫度（dù）超越60℃,就易呈現焦化,阻塞模（mó）孔,影響製粒產（chǎn）值.因而對這類飼料調質時可（kě）采用溫水.7、礦物質無機質飼料幾乎無粘結力.製粒（lì）功能差,影響（xiǎng）製粒產值.因而,當無機質含量高時,通常要向物料中加人少數粘結劑(如糖蜜)以改善（shàn）製（zhì）粒（lì）功能,增加顆粒（lì）機的產值.

         生物質機械行業一（yī）直（zhí）是一個（gè）技（jì）術難度高、市場需求廣的專用（yòng）設備，伴隨（suí）國（guó）家發展能源需求日益的擴大，生物質顆粒燃料是替代不可再生資源的產（chǎn）品，顆粒機（jī）是顆粒燃料加工的關鍵設備，未來我國的生物質能源（yuán）機械行業麵臨著更大的市（shì）場機遇。同時麵對（duì）如此大的市場需求，國（guó）內顆粒機廠家，更應與時俱進，不斷創新。生物質顆粒機（jī）行業之所以所（suǒ）年來屹立於市場，就是憑著這股創新研發的精神美德。顆粒機的特點（diǎn）：1、模具向（xiàng）上，結構獨（dú）特，垂直進料，直接到位。2.模具靜止、壓輥旋轉、物（wù）料離心、均勻四周、高產節能。3.環形磨具立向結構、利於製粒室散熱降溫。4.雙層模具，一機兩用，一套模具可以生（shēng）產兩種不同規格的顆粒，有效降低成本。5.兩套潤（rùn）滑裝置，壓輪自動潤（rùn）滑，跟（gēn）齒輪箱循環潤（rùn）滑，保證機器長（zhǎng）時間平穩運轉。