木屑顆粒機廠已經建立，但有時會遇到一個尷尬的情況，產不出顆粒或產量不達標，這讓沒有經驗的人抓狂，這是（shì）怎麽原（yuán）因？顆粒機怎麽了？一般來說，顆粒機產量不達（dá）標有兩個原因需要考慮：一是設備（bèi）調整不（bú）正確(尤其是模具和輥筒的調整)，二是生產顆粒的原材（cái）料混合不（bú）當。
河（hé）南麻豆影视传媒文化已（yǐ）經幫助很多客戶建立了他（tā）們的顆粒廠，根據（jù）我們的經驗，有5個（gè）主要原因會影響木屑顆粒機（jī）的產量：
1、環模壓縮比不匹配
如果你（nǐ）使用一（yī）個新的環形模具，在運行顆粒機設備之前的第一件事是檢查壓縮比是否適合原（yuán）材料。如果壓縮比過大，材料通過模孔處的阻力變大，所產生的顆粒就會（huì）有更高的密（mì）度（dù），由於需要更（gèng）多的功率，顆粒的（de）產出會減少（shǎo）。反之，如果壓縮比過小，則難以成型，如果發現（xiàn）壓（yā）縮比不對，就需要換一個，另外檢查模具孔內壁是否光滑，環（huán）模是否不圓，低質量的環模會使得製粒機難以（yǐ）製粒。
2、洞內磨損
對於使用時（shí）間較長的環形模具，必須檢查（chá）模具孔（kǒng）內壁是否有磨損，還要檢查輥筒是否有磨損，嚴重的磨（mó）損會對顆粒的產（chǎn）量產生巨大的影響，對於磨損嚴重的環模，可以（yǐ）重新打孔，對於磨損的輥筒，你必須更換一個新的（de）。
3、正確調整（zhěng）環模（mó）與輥（gǔn）筒之間的間隙
例（lì）如，如果您的目的是製作飼料顆粒，那麽這個間隙應該在0.5mm左右，間隙過窄會增加輥子磨損的機會，進而縮短環模的使用壽命，而間隙過寬會使輥筒滑移，降低顆粒的輸出能力（lì）。
4、喂料條件不適當
在進入製粒之（zhī）前，應特別注意原料的含水量，正常情況下（xià），13%的含水量就可以了，原（yuán）料中水分過多（duō），則可能被卡在環模的壓室內，繼而減少了（le）顆粒的產量（liàng）。
5、環模內的原料（liào）分布不均勻（yún）
總而言之，要完全（quán）掌握木顆粒的生產工藝並不是一件容易的事，需要長期的經驗積累與學（xué）習。