鋸末顆粒機影響顆粒的（de）成型（xíng）率的因素。出現這種情況一般可能是因為模具磨損的程度過大，篩孔被磨平，擴張嚴重，導致顆粒所受到的壓力減少，影響了顆粒（lì）的成型率，導致粉料過多，原材料的含水（shuǐ）率過低或者過高，含量過高的話，粉料不會太（tài）多（duō），但是顆粒（lì）的硬度比較低，製出的（de）顆粒很容易鬆散，原料含水低，則會難以擠壓成型，造成粉料過多，顆粒機機器老化，動力不足，電機不能（néng）提供足夠的轉速，產生（shēng）相應壓（yā）力壓成顆（kē）粒。
用戶（hù）可以根據以上三（sān）個原因來檢查自己的設備或原（yuán）料，原料（liào）的含水量，做鋸末顆粒，原料的含水量是十分重（chóng）要的一個指標（biāo），含水量一般要求在（zài）20%以下，當然這（zhè）個數值不是絕對，不同的原料要求不一樣，壓縮比是磨具的關鍵參數（shù），指的是模具孔的長度除以孔徑，壓縮比（bǐ）越大，模板越厚，物料壓縮的時間（jiān）就（jiù）會越（yuè）長，顆粒的成型率就會越高，模具厚度達不到（dào）一定標準的話，秸稈（gǎn）顆粒（lì）是比較難成型的，當然不限於秸稈，在一個機器的因素就是壓輪與（yǔ）模具之間的間隙，這個很容易理解，間隙過大，肯定壓不出顆粒，調節間隙（xì）是一個技術活，需要專業的操作工（gōng）人進行調（diào）整。