顆粒機的（de）種類（lèi）有多種，顆粒機（jī）的廠家也很多，但（dàn）是，用戶關心的是什麽類型的顆粒機適合壓製木屑顆粒？ 常規的（de）顆粒機一般分為平模顆粒機、環模（mó）顆粒機兩種。平模顆粒機是平板（bǎn）狀結構（gòu）的模具，利用模具的旋轉（zhuǎn）帶動壓輪被動自轉，依靠（kào）壓（yā）輪的（de）粗糙麵將叨住的物料塞到模具的內孔，用後麵的物料推出前（qián）麵的物料，成為我們需要的顆粒。 這種（zhǒng）顆粒機的優勢在於壓（yā）力大，模具壓輪的間隙調整簡單，操作（zuò）使用方便，對於原（yuán）材料的水（shuǐ）分要求不很嚴格。缺點是磨損大，功耗高，產量低，使用（yòng）與維（wéi）護成本高，模具壓輪的更換相對來說比較麻煩。這類顆粒機主要用作（zuò）肥料（liào）顆粒、苜蓿草顆粒的壓（yā）製，壓製木屑顆粒是可以的，隻是連續（xù）運（yùn）轉時間較短，模具壓輪的磨（mó）損較大。環（huán）模顆粒機是環狀結構的模具，運轉與出料方式跟平模顆粒機相似。這（zhè）種顆粒機的優勢是產（chǎn）量高，功耗低、磨損（sǔn）小、模具壓輪的更換（huàn）比較簡單、顆粒（lì）均勻，適合全精料或者是粗纖維物料成分（fèn）含量不高的飼料顆粒擠壓生產（chǎn），壓製飼料顆粒可以說是完美選擇。 雖然在（zài）業界使用環模顆（kē）粒機壓製木屑顆（kē）粒的用戶有在使用這種顆粒機，但是從用戶（hù）那裏（lǐ）反饋回來的（de）缺點是壓輪軸（zhóu）承容易燒死、主軸容易斷（duàn）裂（liè）、有爆模現象、模具壓輪的間隙調整比較（jiào）麻煩。我們是顆（kē）粒機專（zhuān）業生產廠家，在匯總（zǒng）平模顆（kē）粒機與環模顆粒機各自的優勢基礎上，研發製造了（le）離心（xīn）高效木屑顆粒機，這種（zhǒng）顆粒機是一（yī）種專用型設備，主要（yào）是針（zhēn）對粗纖維物料密（mì）度輕、粘合力差、成（chéng）型（xíng）難、需要壓力大等特點，有效把平模顆粒機的運轉工藝和環模顆粒機的模具相結合，真正實現（xiàn）了環模平放、自動注油、離心高效、垂（chuí）直進料等壓製木屑顆粒需要的（de）技術支（zhī）持，有效延長（zhǎng）了顆（kē）粒機的工作時間（jiān）和使用壽命。經過近十年的客戶間的相互傳播，離心高效木屑（xiè）顆粒機已經是成（chéng）熟的（de）工（gōng）藝和定型產品（pǐn），在用戶中享有較高的評價和市場信譽。離心高效顆粒機（jī）適合壓製木屑顆粒，老（lǎo）用戶已經證明，新用戶可以選擇。