木屑顆粒機的壓輥軸承老是損壞咋辦？怎麽能夠良好（hǎo）的維護（hù）顆粒機，減少停機維修（xiū）時間？ 　　
解決技巧： 　　
1、請觀看合英機械壓輥拆裝視頻，注意一項收（shōu）緊的調整。 　　
2、壓輥軸承（chéng）損壞，有兩個方麵，1是缺油，燒壞，特點在於壓輥拆解出來後，發現裏麵沒有油（yóu），壓輥殼內壁被燒得（dé）變藍。第2是軸承運行（háng）不平行，特點是（shì）壓輥整體沒有收緊導致軸承（chéng）華蘭散架。 　　
3、在整（zhěng）體運行中，我們如下檢（jiǎn）查設備運行情況（kuàng）。 　　
A、打開製（zhì）粒室（shì）門，開（kāi）啟主電機，觀（guān）察環模上下左右行是否晃動厲害，如果晃（huǎng）動厲害，則環模裝配不夠好，這樣（yàng）會導致壓輥運（yùn）行震動厲害，容易損壞。需（xū）要重新裝配環模，環模與（yǔ）壓膜襯圈和孔軸內部連接處需要（yào）用機油擦拭清理趕緊，裏麵不允許（xǔ）有毛刺，如（rú）有毛刺，用砂紙打磨（mó）光滑。 　　
B、觀察環模上不出料的死孔多不多，如果很多，需要用衝擊電（diàn）鑽將死孔清理幹（gàn）淨。每天下班時候清理製粒室內物料，並需要在（zài）環模上刷廢機油，保證孔內的物料軟化，使第二天能夠擠出物料。 　
C、死孔很多的話，要注意環模的喇叭孔是否變（biàn）小了，預計（jì）每隔150-250噸左右的顆（kē）粒（lì）出來後，喇叭孔需要擴（kuò）孔，如不擴孔，產量變小，死孔變多，壓力大，溫度高，壓輥（gǔn）裏麵的油流失過快，導致壓輥軸承燒壞。 　　
D、開機運行的時候注意每隔1-1.5個小時需（xū）要在後麵補充油，勤加少加，每次打4-5下。如不補充，壓輥內缺油，導致軸承燒壞。 　　
E、每天要打開製粒（lì）室，表麵觀察壓輥的壓蓋是否鬆（sōng）動，因為壓輥是個裝配體，在隨著環模旋轉後，裝配體之間摩擦導致間隙變大，導致壓輥軸承兩個不（bú）平行運轉（zhuǎn），導致軸承法蘭散架損壞。一般我們是在做到3-4個（gè）班組（zǔ）的工作後，取下壓（yā）輥，換上已經收緊好的備用壓輥工作，取下的壓輥抽空收緊加油保養，等待下一個3-4個班換上。（這個很（hěn）重要） 　　
F、使用能夠抗300度的（de）無點滴的（de）高溫潤滑鋰基（jī）脂，進入壓輥。如果抵抗溫度過低，油流失過快，容易燒壞軸承（chéng）。檢測簡易辦（bàn）法：取油，用打（dǎ）火機燒，不會融化，叫做無點滴，是好油。 　　
G、總（zǒng）的來說，製（zhì）粒約漂亮，產量越高，製粒機越正常，所以原料不能水分太幹，或者一陣幹（gàn）一陣濕，導致製粒吃料不正常，機器一會震動厲害，一會（huì）平靜，這是不好的現場（chǎng），控製水分平均也很關鍵。