環模是（shì）生（shēng）物質顆粒機的心髒，在（zài）實際生產中，有時會出現（xiàn）環模斷裂的現象，不少用戶都很奇怪不知道（dào）怎麽回事。那麽，為什麽會（huì）出現環模斷裂？今天我給（gěi）大家分享五種會造成生物質（zhì）顆粒機環模（mó）斷裂的（de）原因：
1、原材料含有金屬物或者其他異物。這種也比（bǐ）較好辨（biàn）認，生物質顆粒機工作的過程中如果聽到機器發出異響（xiǎng），就是原料中有（yǒu）異物導致環模受到了異物的擠壓而（ér）發出的異響；
2、原料的水分不均勻。原料的水分不均勻，導致環模在工（gōng）作的時（shí）候受力不均，長期處於這種狀態使得環模容易斷裂；
　 3、環模和壓輥的匹配不合理。環模在工作的時候需要和壓輥配合工作（zuò），一般是新模配新輥，舊模配（pèi）舊輥，新舊（jiù）環模和壓輥不要（yào）配合使用。還有（yǒu）就是要找在生物（wù）質顆粒機生產（chǎn）和加工中有（yǒu）經驗的生產廠家，這樣能很大程度上避免環模和壓輥的損壞（huài）；
　4、機器堵塞、憋車。在生物質顆粒機出現堵料的情況時，環模中進入了（le）大量的原料，容易造成環模（mó）生鏽和（hé）收到擠壓（yā）力過（guò）大，從而導致環模出現裂縫甚至出現斷裂（liè）；
5、模具壓（yā）輪的間隙（xì）調節不當。環模和壓輥的間隙在調節時通常使壓輥的外表麵與旋轉環（huán）模的內表麵輕微接觸，並在環模帶動（dòng）下達到似轉非轉。正（zhèng）常情況下，模孔小的兩者（zhě）間隙小些，模孔大（dà）的兩者大些；新壓模間隙小些，舊壓模間隙大些；如果壓輥與環（huán）模間隙太小，壓輥（gǔn）與環模容易磨損，而且噪音比較大。
以上五種情況會導（dǎo）致生物質顆粒（lì）機環模在（zài）生產中出現斷裂的情況（kuàng）。所以，提醒廣大用戶在（zài）生產前一定（dìng）要全麵（miàn）檢查，無論從材質、工藝、技術上都要嚴格要求，這是保障能更好的使用生物質（zhì）顆粒機的基礎。