很多時候立式秸稈顆粒機是需要（yào）進行拆卸的。如果不按照順序拆卸勢必為我們帶來不必要的麻（má）煩，拆卸立式秸稈顆（kē）粒機是一門技術，因此（cǐ），我們在拆卸過程中一定要按（àn）步驟（zhòu）。為了防止我們拆壞顆（kē）粒機的零部件，我們要按以下方法（fǎ）著手：在拆（chāi）卸（xiè）立式秸稈顆粒機前應清除（chú）表麵泥土和油汙,拆卸過（guò）程中應保持清潔。我們要準備（bèi）適合（hé）的工具，不要猛的敲打，以免造成零部（bù）件的損壞。我們要找準（zhǔn）顆粒機要拆卸的部位，盡量少拆零件。為了提高裝配效率和（hé）確保裝配的正確性（xìng）,拆（chāi）卸時應（yīng）注意核對記號和做好記號。要按照合理的順序對顆粒機進行拆卸,一般是由附件到主（zhǔ）件,由外到內,先把整機拆成總成,再由總成拆成部件,由部件拆成零件。應根據材料性質、零（líng）件精密程度分類存放（fàng）。
立式（shì）秸稈（gǎn）顆粒（lì）機在使用過程中，安全（quán）是首要條件。因為隻有保證安全生產，才能（néng）讓顆粒機帶來高利潤。影響顆（kē）粒機安全的關鍵問（wèn）題就是漏電。哪些因素是造成立式秸（jiē）稈顆粒機漏電的元凶呢？物料的含水率和（hé）模孔長徑的交互作用產生（shēng）的耗電情況，使用顆粒機（jī）製作顆粒，我們（men）應把物料的水分控製在5%-15%之間，物料太幹的話對（duì）顆粒機的磨損（sǔn）比（bǐ）較嚴（yán）重，物料含（hán）水率高的話，我們是做不（bú）出顆粒的。還有就是模孔長徑和含水率一定要配合好，否則會出現漏電現象。我們製作顆粒的物料粉（fěn）碎的粒度、含水率、模孔長徑對生物質秸（jiē）稈（gǎn）顆粒機的噸料電耗有著不同的影（yǐng）響，物（wù）料（liào）粉碎的大的話對我們的顆（kē）粒機的模盤、壓輥是損壞非常大（dà）的，我們盡量把（bǎ）物料粉的越碎越好。粒度和平模孔長徑比對噸料電（diàn）耗（hào）的影響較大,含水率影響較（jiào）小,其影響顯著性為:粒度>平模（mó）孔長徑比>含水率,三者均（jun1）為正效（xiào）應。
立式（shì）秸稈顆粒機在生產過程中，任何的問題都不容小覷。因為往往大問題大事故都是從小問題發展而來（lái）的。因此顆粒機在使（shǐ）用（yòng）過程中要把問題和故（gù）障扼殺在搖籃裏（lǐ）。如（rú）果立式（shì）秸稈顆（kē）粒機在使用（yòng）過程（chéng）中主軸（zhóu）漏油。就需要（yào）掌握解決方法。這（zhè）樣才（cái）不會驚慌（huāng）。先清理顆粒機主軸和轉子間隙裏殘留的物料。緊接著清理顆粒機油過濾器裏（lǐ）的濾網。然後拆下（xià）立式秸稈顆粒機加（jiā）油滑脂塊，用一根直徑4mm長497mm(有效長度)的空（kōng）心管（guǎn）接上壓縮空氣插入油孔將孔裏清理幹淨。清理了油孔裏的油，接著要清理（lǐ）加油泵的油桶。清（qīng）洗一下顆粒機滑脂塊，安裝好滑（huá）脂塊（kuài）後（hòu）用一桶新油脂開始打油，檢查加油（yóu）部位（wèi）有無漏油現象（xiàng）。檢查轉子後端油封有（yǒu）無漏油現象，如有需換油封。打油十分（fèn）鍾後開空機約五分鍾後停機再打至主軸出幹淨的新油。