一、顆粒機（jī）環模的維護

1、由於生產飼料品種的不同。牽涉到環模材（cái）質、開孔率、內錐孔、模（mó）孔有效長度以及減壓孔設計的不（bú）同（tóng），應找具備先進專業（yè）生產技術的企業，結合飼料燃料原料的不同和實際使用情況設計、定製（zhì）不同工藝環模，從而確保環模發（fā）揮最大的（de）使用價值。
2、當樹皮（pí）顆粒機使用對（duì）下料（liào）新環模時（shí），必須同時更換同心磨加工的新壓輥與之匹配使用。
3、壓輥與環模的間隙必須控製在0.1～0.3mm之間，切勿讓有偏心（xīn）的壓輥（gǔn）接觸到環模表麵（miàn）或者一邊間隙（xì）過大，這是肉眼和安裝中不（bú）易察覺的尺寸，以免造成環模和壓輥磨損加劇或不出料現象。若顆粒機產量偏（piān）大，可放大間隙以降低產量。
4、顆粒機啟動（dòng）時，喂料量必（bì）須從低速增至高速，切（qiē）勿一開始就高速運行，導致環模（mó）和顆粒機因突然超負荷而（ér）受損或環模堵（dǔ）料。

二、顆粒機環模的保養（yǎng）

1、當環模要停留一段時間不用時，應以非腐蝕性油料將原來的飼料擠出，否則，環（huán）模的（de）熱量會把原來留在模（mó）孔內的飼料烘幹變硬，從而產生以下情況：
(1)開始（shǐ）運轉時，模孔堵（dǔ）塞，擠不出料；
(2)開始生產時，環（huán）模承受高應力而減弱其強度，可能產生環模（mó）開裂；(3)部分模孔堵塞，產量減少（shǎo），效率降低。
2、環模使用一（yī）段時間後，應檢查環模內表麵是否有局部凸出部分。如有此（cǐ）現象，應用角向磨光機磨掉凸出部分（fèn），以保證（zhèng）環模（mó）時產量和壓輥的使用壽命；或購買锪錐孔機進行锪孔。
3、如模孔堵塞不出料，可（kě）以采用油浸泡或油煮再重新製粒；若仍然不能製（zhì）粒，可以用電鑽將堵塞料鑽出，再用油性物料加細砂研磨拋（pāo）光後使用。
4、裝卸環模時（shí），不能用鐵錘等堅硬工具錘打環模表麵。
5、應做好環模的每班使用記錄，以便精確統計出環模實際使（shǐ）用壽命。
6、環模（mó）必須存放於幹（gàn）燥、潔淨的地方，若存於潮濕的（de）地方，會產生（shēng）模孔腐蝕，從而減低環模的使用壽命或不出料（liào）。以上是這些企業使（shǐ）用保養維護環模的經驗，願客戶有所借鑒並受益於己。

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